硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合
铝棒的作用
硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH大于4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。
镁元素因为其熔点低密度轻（金属镁密度：1.738 g/cm3 ；金属镁熔点：650 ℃），属于易烧损合金，而在熔炼6系列合金的进程中个别采取加高纯镁锭的方法进行合金化操作。该两种合金元素在熔炼合金化进程中均存在一定的不牢固因素，因此，研究该系合金在熔铸进程中硅镁的变更，对正确把持6系合金中的硅镁含量存在重要的意思。
铝和铝合金可以用不同的方式熔化，以显示它们的不同特性。经常使用无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式开放式炉(使用燃料油以及燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。有各种各样的充电类型，从高质量的预合金锭到特别由低档废物组成的充电。然而，即使在合适的熔炼和浇注条件下，铝液也容易受到三种不利影响：高温下，随着时间的推移，铝在熔融液中的溶解量增加；高温下，熔融液随着时间的推移而氧化；合金元素的流失容易被铝液吸附。不幸的是，在熔融铝合金中，其溶解度基本上大于固态铝。当铝合金凝固时，当铝合金从液态液中排出时，收缩孔隙增大，力学性能丧失。
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