多功能型机械振动分析仪是工厂开展状态监测，实现预测维修的基础型仪器，是设备可靠性管理和TPM的利器。其操作简单，适合于设备维修和点检人员，也适合生产操作者，用于测量、记录和跟踪机器状态，发现异常，并能够对常见的机器振动故障进行诊断和趋势监测。可以同时采集二个频谱频谱分辨率可达6,400条可以进行频谱动态实时监测频谱可以放大1~6倍光标有单一、谐波及旁波显示功能lTime Sig
CXM振动分析仪的报价
多功能型机械振动分析仪是工厂开展状态监测，实现预测维修的基础型仪器，是设备可靠性管理和TPM的利器。其操作简单，适合于设备维修和点检人员，也适合生产操作者，用于测量、记录和跟踪机器状态，发现异常，并能够对常见的机器振动故障进行诊断和趋势监测。可以同时采集二个频谱频谱分辨率可达6,400条可以进行频谱动态实时监测频谱可以放大1~6倍光标有单一、谐波及旁波显示功能lTime Signal (时间波形量测功能)以振幅对时间为坐标的方式来表现检视有无冲击现象判断轴承及齿轮等是否损坏lCoast Down/up (共振分析功能)可同步进行二个测点的共振测试共振频率量测范围30~192,000 RPM可分析转速下降/上升时的振动值及相位变化振动值及相位趋势线分辨率为167点
1.3解决方法:
在可能的条件下改变机器的转速，常用的解决方法是改变机器结构的质量或刚度。
2、不平衡
2.1判断依据:
当旋转部件的与旋转中心不一致，即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力
使轴承损坏，导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的位移可引起非常大的推动力。不
平衡引起明显的转频振动。
振动会对产品性产生影响,导致产品使用寿命缩短,借助Ansys Mechanical可以了解设计对制动、、运输以及声学及谐波载荷等各种现象产生的振动做出的响应。
4、轴弯曲
4.1判断依据:
轴弯曲引起的振动类似不对中,轴弯曲可能是电动机转子笼条故障引起的转子受热不均导致
的。如果弯曲发生在轴中心位置，主导振动是1 x RPM，如果弯曲发生在接近、连轴器，
主导振动频率会是2 x RPM
4.2频谱现象:
Vel. +
mm/s
委
FFT.轴弯曲
5、机械松动
5.1判断依据:
有两种机械松动，旋转和非旋转，旋转松动指在机器旋转和固定部件间存在太大的空间;非
旋转松动指两个固定部件之间间隙太大。二者都在三个测量方向产生过大的1x RPM谐频
振动。
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