在使用混凝土输送泵时，确保安全是非常关键的，尤其是配管壁厚磨损快的部位，对于125A的高压管来说，在进行高压施工时。位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4.3，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚则不能3.5，另外对于损伤裂纹或太薄的配管则不能使用。在安装泵管时，管路的布置应保证顺利泵送和正常输送。在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的。
向下配管和泵
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在使用混凝土输送泵时，确保安全是非常关键的，尤其是配管壁厚磨损快的部位，对于125A的高压管来说，在进行高压施工时。位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4.3，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚则不能3.5，另外对于损伤裂纹或太薄的配管则不能使用。在安装泵管时，管路的布置应保证顺利泵送和正常输送。在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的。
向下配管和泵送混凝土。 当配管的倾斜度＞4-7°时，在倾斜的管段内流动的混凝土就可能因自重而产生向下自流的现象，使输送管内出现空洞或因自流使混凝土产生离析而使输送管堵塞。（1）在向下倾斜配管的前端设置相当于落差H5倍以上的水平管段（或3H加一段软管），利用其摩擦阻力阻止混凝土的自流。（2）当配管倾斜度＞7-12°时，除倾斜配管前端设置的5H的水平管（或3H加一段软管）外，还需在下斜管的上端设置排气阀。
理论上讲，堵管易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子大粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送髙度和石子种类，为1：2.51：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。
混凝土输送泵泵送工作完毕之后，需要立即清洗输送管道，运转3-4个冲程，排除残余混凝土，拆出锥管，用铲子，扒出棒等辅助工具清理料斗内的残余混凝土，打开卸料门，用水冲洗料斗内外，等清除干净后，关闭卸料门。料斗内注满水，运转3-4个冲程，将残余混凝土随水泵出机外，水排完毕，空运转10分钟，将各润滑点注入润滑脂，停机，关闭电源。
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