无动力隔油池工作原理
含油废水进入无动力隔油池，首先入口有隔渣篮，可以将废水中的残渣隔离截开，然后进入油水分离区，油水分离区斜管蜂窝除油模块，可以加快油水分离，油脂浮到表面形成油层，然后通过集油槽收集，再经过排油管排出。
而经过分离后的废水从排水口排出，然后排放到市政管道，无动力隔油池的的工作原理是先通过隔渣篮除渣，然后借助蜂窝斜管除油模块，进行油水分离，分离出
食堂隔油池
无动力隔油池工作原理
含油废水进入无动力隔油池，首先入口有隔渣篮，可以将废水中的残渣隔离截开，然后进入油水分离区，油水分离区斜管蜂窝除油模块，可以加快油水分离，油脂浮到表面形成油层，然后通过集油槽收集，再经过排油管排出。
而经过分离后的废水从排水口排出，然后排放到市政管道，无动力隔油池的的工作原理是先通过隔渣篮除渣，然后借助蜂窝斜管除油模块，进行油水分离，分离出来的油通过排油口排出，外面放置一个胶桶装油就可以了，无需要人工捞油。
可以说，不锈钢隔油的工作原理，除了逐渐被淘汰的传统三级隔油池以外，无外就是先除渣，再除油，配置不同，隔油池的工作原理也有所不同。
含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm。往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液。这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
这种型式的隔油池可分离油滴的小直径约为60um，相应的上升速度约为0.2mm／s。含油废水在斜板式隔油池中的停留时间一般不大于30min，为平流式隔油池的1/4—1/2。
隔油池的浮渣，以油为主，也含有水分和一些固体杂质。对石油工业废水，含水率有时可高达50％，其它杂质一般在1％一20％左右。
仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、水分离，油的去除效率一般为70％～80％左右，隔油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分，一般较难降到排放标准以下。
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