电捕焦油器设备用于清除焦炉煤气中悬浮的焦油雾滴，广泛应用于焦化行业。除尘效率可达99%。
二、特点： 1、 设备为一直立圆筒设备，壳体采用钢板卷制，壳体顶盖和底部分别为椭圆形、球形或锥形结构。 2、 顶盖上设有绝缘箱和馈电箱，并设有加热装置。 3、 沉淀极是用钢板制成六边型蜂窝。5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔，否则，突然进入冷空气，容易使电场内
石灰窑电捕除焦器厂家
电捕焦油器设备用于清除焦炉煤气中悬浮的焦油雾滴，广泛应用于焦化行业。除尘效率可达99%。
二、特点： 1、 设备为一直立圆筒设备，壳体采用钢板卷制，壳体顶盖和底部分别为椭圆形、球形或锥形结构。 2、 顶盖上设有绝缘箱和馈电箱，并设有加热装置。 3、 沉淀极是用钢板制成六边型蜂窝。5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔，否则，突然进入冷空气，容易使电场内部变形。它的焊接采用焊和工装设备进行焊接，产量可靠。 4、 它与管式电扑焦油器相比，由于沉淀极采用蜂窝形的，结构紧凑，处理风量大，安装比较方便。 5、 壳体内部有喷酒装置，用以清洗电晕极和沉淀极上的焦油。
电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在每平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7- 0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要因为分气不均匀造成的，虽然有分气格板，然而全截面气流分布依然不均匀。所以有人自嘲说：雾霾是公平的，空气污染是公平的，那么环境污染也是公平的。
部分沉淀极管损坏较为严重，占面积约50-60％左右，也可以证明气流主要集中在部分，截面的有效利用率仅达到50-60％。一般传统 的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h,一根管子100m3。
电捕焦油器，工作电压3.5～6万伏，根据规范，电捕焦油器极管内流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型号为JFD系列管式电捕焦油器 ，管内流速不超过0.6m/s，经电捕焦油器处理后，煤气中焦油被脱除，煤气便于输送，煤焦油回收利用。
电捕焦油器厂家一般都知道影响设备性能的相关因素，下面小编就带大家去了解一下。
1.煤气流速。当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未抵达管壁，于是焦油就没能在电捕焦油器中除下。
2.煤气温度。当煤气温度过高时导致气流速度增加，效率降低；其次是煤气温度过低，煤气中的焦油还未从气态变成雾状，因此也不易除下。
3.直流电源电压。煤气在3万伏以下难以发生电晕（即发生电离）在电压过低时导致电晕强度不高，此时电离不剧烈，从而导致电子与正离子量少，因此焦油粒子带电的可能够性小，于是除焦油效率降低。
4.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度就大，因此所施加的直流电压也相应的降低，不然会形成电气上的击穿放电现象。
5.绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。
6.出于工艺处理可靠的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于安全生产，即使需要加盲板也是在水封之后进行，更加安全，也符合当前的安全生产的总体要求。
大力推动环保行业的发展，促进环保节能减排，为我们大家再建绿色家园。我公司研究生产的电捕焦油器是环保行业不可或缺的，通过几年的时间，研制生产电捕焦油器，不管是在设计理念上还是在工作的原理上，都是市场上的产品。化工、碳素、焦化、沥青烟气作为大气污染物排放的大户，要首先改造。只有坚持才有胜利，半途而废则会一蹶不振。我公司全体员工这一路风雨走来，研发出了更多新型电捕焦油器，产品销往给地，受到了新老用户的一致好评。
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