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由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液
lng液氧真空罐
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视频作者：苏州杜尔气体化工装备有限公司
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
储罐防腐除锈施工也是一项很严格的事情，非的防腐除锈公司和非的人员不能进行储罐防腐除锈，否则很容易引发安全事故。尤其是罐内壁防腐更应该注意，因为罐体（各种罐体）内部因有部分残留油气，特别是有些油气的极限不高时很容易引发安全事故，所以内壁防腐防爆级别高于油罐外壁防腐。
储罐内壁防腐基本上分为三个版块：
一、排罐内空气
罐内油气排放非常关键，往往采用循环风和罐装水来清理罐内油气。循环风清理虽然时间长、效率低，但相对来说还是比较实用的；不锈钢储罐装水清理只适合容积小的罐体，容积大的就不太适用了。要注意排气时务必检测达到技术要求，这关乎到施工安全及施工效果。
常压钢质泡沫液储罐内、外表面需要进行防腐处理，防腐处理要在严密性试验合格后进行。
常压泡沫液储罐的安装方式要符合设计要求，当设计没有要求时，要根据形状按立式或卧式安装在支架或支座上，支架要与基础固定，安装时不能损坏储罐上的配管和附件。
常压钢质泡沫液储罐罐体与支座接触部位的防腐要符合设计要求，当设计没有要求时，要按加强防腐层的做法施工。
的地区，如海边、湖边等地方，则需要采取防腐措施。
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