（2）称重调整：根据称重显示控制器手动校准的程序进行称重。检测时间0~40分，重量分别增加0kg，40kg，70kg，90kg，100kg，误差分别不大于10g，20g，35g，45g，50g;从1大值到1大值，重量按100kg，90kg，70kg，40kg，0kg的顺序递减，误差不大于各自的公差;重复性检查在40kg和100kg的两个定量点进行，每个称重点每次进行3次
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（2）称重调整：根据称重显示控制器手动校准的程序进行称重。检测时间0~40分，重量分别增加0kg，40kg，70kg，90kg，100kg，误差分别不大于10g，20g，35g，45g，50g;从1大值到1大值，重量按100kg，90kg，70kg，40kg，0kg的顺序递减，误差不大于各自的公差;重复性检查在40kg和100kg的两个定量点进行，每个称重点每次进行3次。误差不大于相应的公差。 （3）参数设置：定量包装秤有很多参数需要设置。以下是常见的关键参数示例：a。称重显示控制器的称重值可以设定为定量目标值，例如90kg。进给速度可以简单地设置在电脑控制器的触摸屏上，而气动和一些使用普通电机只能依靠固定连杆实现固定行程，1多3级进给，速度无法调节。湾添加提前金额并增加提前金额。当重量>（设定值） - （更快的提前量），停止加法，变成慢加;当重量>（设定值） - （慢加前进）时，停止进给。
自动定量包装秤在使用的过程中主要用于其农业自动化生产的定量包装，整个设备在称量的过程中是直接由电脑进行控制，自动完成，自动定量包装秤具有称量速度快且称量精度高等优点。
自动定量包装秤非常的省人以及省力，在进行操作的过程中非常的简单且维护方便等特点，设备在进入其自动运行的状态后，其称重控制系统就会打开其给料门开始进行加料。
自动定量包装秤的给料装置可以有效的设置为慢以及快两级给料方式，当其物料的重量要是达到快给料设定的值时，需要停止快给料，有效的保持其慢给料，当其物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程。
自动定量包装秤此时西荣检测夹袋装置是否处于其预定的状态，其包装袋已经夹紧后，其系统就会发出控制信号，有效的打开其称量斗的卸料门，其物料进入包装袋中，其物料放完后就会自动关闭。
自动定量包装秤在卸空物料后需要有效的松开其夹袋装置，这样包装袋就会自动落小，其包装袋落下后就开始进行缝包并输送到下一工位，如此循环往复自动的运行。
自动定量包装秤上的补1气门的作用主要是为平衡称重时系统内的空气压差，设备的秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元。
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