提取浓缩设备工艺流程的特点
①节约能源提取液经管道过滤再经输送泵至高位槽。药液的温度近100℃，立即进行双效或多效常压薄膜浓缩、稍加热量药液就会沸腾，因而节能。
②保证 (生产) 浓缩工序连续进行，缩短生产周期药液经双效 (或多效 )常压薄膜浓缩后，其浓缩液在接受罐分离过程甲,温度下降为50℃~60℃，立即进行减压浓缩时，该温度的药液接近减压浓缩设备中药液的沸腾
订做中药提取浓缩生产线价格
提取浓缩设备工艺流程的特点
①节约能源提取液经管道过滤再经输送泵至高位槽。药液的温度近100℃，立即进行双效或多效常压薄膜浓缩、稍加热量药液就会沸腾，因而节能。
②保证 (生产) 浓缩工序连续进行，缩短生产周期药液经双效 (或多效 )常压薄膜浓缩后，其浓缩液在接受罐分离过程甲,温度下降为50℃~60℃，立即进行减压浓缩时，该温度的药液接近减压浓缩设备中药液的沸腾温度，因此初浓缩和二次浓缩能连续进行。同样也节省能耗。
③保证流浸膏 (或药液) 的质量，浓缩效果好药液经薄膜浓缩器初浓缩、受热时间短，继而进行减压浓缩时药液受热温度约7 0 ℃左右，因而药液的有效成分不会破坏，保证了产量。
④减少了贮罐，节约设备投资由于药液进入高位贮罐，即进行初浓缩，二次浓缩，因此，药液不需长时间贮存,且经过管道过滤分离机后，药液澄明，改变自然沉降老工艺。因此，可节省贮罐。
以上二次浓缩设备操作简单，易清洗，设备故障率非常低,操作工人乐于使用。设备布局便于实行管道化，从而使整个提取车间显得紧凑、美观，工艺流程一目了然。完全符合GMP要求。
了解提取浓缩设备内部工作原理
一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部热循环浓缩工艺，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行；
二、浓缩过程中出现的二次蒸汽一直被输送到提取罐之内充当提取的新热源，并且保持提取罐内的提取温度大小的；
三、提取罐之内出现大量的蒸汽传送到回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐之内，当做新溶剂平衡地分布到药材面之上，新溶剂往上面到下面经过药材层，溶解药材当中的能够溶解物质到被提取罐底部，降低药材冷堆部分，同时充分提取当中有质量的物质。
新时代让提取浓缩设备技术更加的全，同时通过它制作出来的物质可以更加有质量更好。
中药提取浓缩生产线
中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取罐就是利用一些技术提取中药材中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床效果提高，使中药的效果得以发挥。
提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等。其中水煎煮法是常用的方法。中药提取罐是根据中草药中各种有效成分溶解度的性质，选用对需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂，将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法。常用的提取剂有水、等。水是一种强的极性溶剂。中草药中亲水性的成分，如无机盐、糖类、分子不太大的多糖类、鞣质、氨基酸、蛋白质、有机酸盐、甙类等都能被水溶出。为了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及碱水作为提取溶剂。酸水提取，可使酸生成盐类而溶出，碱水提取可使有机酸、黄酮、蒽醌、内酯、香豆素以及酚类成分溶出。但用水提取易酶解甙类成分，且易霉坏变质。某些含果胶、粘液质类成分的中草药，其水提取液常常很难过滤。沸水提取时，中草药中的淀粉可被糊化，而增加过滤的困难。故含淀粉量多的中草药，不宜磨成细粉后加水煎煮。
中药提取浓缩生产线用途
中药提取浓缩生产线主要用于中药材、动植物有机质、食品、化工原料等有效成分的提取浓缩，通常采用常压、高压水煎、热回流、循环浸渍、渗漏等多种提取工艺。中药提取罐适用于医院、中药制剂室、中小药厂、中医学实验室等相关中药材成分的提取浓缩，提取时间短，产品有效成分含量高，提取效果更佳，操作简便快捷。
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