数控系统维修
日本FANUC数控系统
日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
（1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
三菱数控系统维修公司
数控系统维修
日本FANUC数控系统
日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
（1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
（2）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。（金属加工微信提供）
（3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
（4）/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
设备定期点检管理根据设备日常点检。日常巡检所记录的内容，对经常出现故障及问题的设备做定期点检维修，主要检查内容分为：机械系统，：刀库、机械手。各传动轴、工作台等环节；电气系统：电气线缆绝缘电阻、电气回路各连接点、电机回路；润滑系统：润滑油路、液压油路、切削／冷却油路、气压管路；电气：数控设备供电电源的质量要求较高，为提高设备的使用寿命，应为数控设备配备三相交流稳压电源，并规定非特殊状况下不能间断，如拉断电源情况应事先通知设备操作者，以便操作者在断电前使机床正常关机，避免工件的报废或造成机床故障发生。建立设备维修网络：设备在使用过程中不可避免地会发生故障，当机床出现故障后，为及时有效地抢修故障机床，应建立一有效地设备维修网络图。机床易损件：因机床多、系统杂，故所需备配件品种繁多。为加强数控设备的备件管理，以少的费用、的合理库存，将每台机床的易损件列出并存入计算机，包括设备资产编号、机床型号、制造厂商、国别、机床系列号、备件名称、图纸型号等等。根据机床的性能、加工运转时间、生产量的多少，详细地分析确定机床的数控装置、伺服驱动装置、反馈装置的原理及可靠性，根据机床的重要性，从而提出量的备件以满足维修计划并收到了实效。
自诊断技术
自诊断技术指靠数控系统内部计算机的处理资料的能力，对出错的系统进行多路、的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行定位。现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。自诊断功能分为两类：一类为启动诊断，它是指从通电开始至进入正常运行状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对CPU、内存、总线、I/O 单元等模块或印刷电路板，以及CRT 单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。另一类为在线诊断，它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。只要系统不停电，在线诊断一直进行。一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。
换件诊断法
当系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从在缩小，逐步缩小故障范围，直到把故障定位于某个电路板、部分电路或某个组件，然后再利用备件替换怀疑部分，或将系统中相同功能的两电路板、或组件进行交换，即可找出故障所在。换部件时应注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态或线路更改是否与被怀疑部分相同，此外还要考虑调整新替换件的某些电位器，以保证新旧两部分性能相近。任何细微的差错可能导致更大的损失。
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