大型法兰接头的焊缝必须经过超声波或射线照相检查。 兰的表面不应有裂纹或其他会降低法兰连接或强度的缺陷。 对于大直径兰，当工作压力等于或大于标准规定的大允许工作压力的0.8倍时，兰和圆管的对接焊缝应进行X射线检查。 这种检查方法必须按照JB4730的规定执行。 大型法兰的超声检查为I级，为合格产品，辐射要求为II级。 兰所在的压力容器图纸对容器壳体的检验要求不符合上述要
高压对焊法兰现价
大型法兰接头的焊缝必须经过超声波或射线照相检查。 兰的表面不应有裂纹或其他会降低法兰连接或强度的缺陷。 对于大直径兰，当工作压力等于或大于标准规定的大允许工作压力的0.8倍时，兰和圆管的对接焊缝应进行X射线检查。 这种检查方法必须按照JB4730的规定执行。 大型法兰的超声检查为I级，为合格产品，辐射要求为II级。 兰所在的压力容器图纸对容器壳体的检验要求不符合上述要求的，应按照合同或图纸说明执行。
对于不锈钢法兰而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有高固溶温度，使其溶解，才能达到软化效果。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。
对焊法兰无损检测是压力容器检验中应用方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上钢号的锻件需进行超声检测， 等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非破坏性检验方法，因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、零部件或设备表面或内部缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。
检测时将探头笔直向大口径碳钢法兰内壁发射超声脉冲，探头应该先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁表面面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的旅程距离反映了管壁的厚度。漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁资料的高磁导率这一特性之上，大口径碳钢法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於碳钢法兰的磁导率，碳钢法兰在外加磁场效果下被磁化，当碳钢法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此刻磁力线均匀分布;当碳钢法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化大口径碳钢法兰表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。
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