渣浆泵轴承的配置方式
轴承的轴向游动是选择轴承必须考虑的因素 ，轴承的配置常是一端固定 ，一端游动，以适应轴的热胀冷缩 ，渣浆泵轴承的配置方式 一般为联轴 器端 ( 后端)固定 ，叶轮端 ( 前端)游动。轴承的游动方式，一种是可以选用内圈或外圈无挡边的轴承，另一种是在内圈与轴或外圈与轴承孔之间采用间隙配合。
渣浆泵使用寿命如何提高
如果您使用渣浆泵
ZJ型渣浆泵厂家
渣浆泵轴承的配置方式
轴承的轴向游动是选择轴承必须考虑的因素 ，轴承的配置常是一端固定 ，一端游动，以适应轴的热胀冷缩 ，渣浆泵轴承的配置方式 一般为联轴 器端 ( 后端)固定 ，叶轮端 ( 前端)游动。轴承的游动方式，一种是可以选用内圈或外圈无挡边的轴承，另一种是在内圈与轴或外圈与轴承孔之间采用间隙配合。
渣浆泵使用寿命如何提高
如果您使用渣浆泵时会注意以上我说到的两个问题，渣浆泵的使用寿命会有明显提高，减少了渣浆泵的拆检次数 ，减少了维护人员的劳动强度， 维修成本有大幅度降低， 能够满足正常生产的需要。
渣浆泵铸件的选择材料
金属材料的性，主要用硬度和韧性来衡量。白口铸铁系材料铬系铸铁，根据它的共晶组织不同可分为两个系列，以M3C (Kc)型共晶碳化物为主的低铬系铸铁和以M7C3 (K2)型共晶碳化物称为主的高铬系铸铁。两者共晶组织虽然完全不同，但是基本组织都是由珠光体、马氏体或者奥氏体构成。低铭系铸铁作为材料使用的代表就是镍铭铸铁，即硬镍铸铁。
在渣浆泵的使用过程中，为了改善硬镍铸铁的性，在研究过程中添加了钼、钨、钒等三种元素，提高基体的硬度。因为共晶组织形态没有变化，所以不要求改善韧性。
渣浆泵固体颗粒浓度的对使用寿命的影响
渣浆泵零件相对寿命来说，只有在泵抽送中细颗粒的固液混合物时才是正确的。渣浆泵在抽送大颗粒的固液混合物吋.叶轮寿命不是由叶片出口边的磨损量而是由叶片入口边磨损量确定，其磨损比转数无关。此外，与其它他零件磨损量相比，叶轮入口密封件的磨损量明显洚低，因为大大颗粒不进入间隙中。ZJ型渣浆泵厂家
渣浆泵过流件磨损失效的机理
渣浆泵在实际工况条件下， 过流件的磨损机理非常复杂，磨损现象也不能简单地认为是单一的磨损类型 ， 而往往是多种形式的复合或派生 ， 如气蚀磨损、 冲蚀磨损和研磨破坏等 。此外 ，过流件的使用寿命往往还受工况条件的影响，如流速 、矿浆 ( 砂浆) 浓度、 压力 、 酸碱性等， 正常工况下，渣浆泵过流件的气蚀磨损和冲蚀磨损都存在 ，且往往是气蚀 的存在进一步加快了过流件磨损的进程 ，气蚀磨损严重者 ，其扩展深度可达2 O mm 以上 ，甚至穿透过流件的基体 。理论上气蚀磨损和冲蚀磨损属于侵蚀磨损 ，也可以作为疲劳磨损的派生形式 ， 其实质主要是由于机械力造成的表面疲劳破坏 ，是矿浆的化学和电化学作用使渣浆泵过流件的度减小。
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