钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；⑷零部件组合焊接；⑸焊接、打磨及校正处理；⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等；⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油；⑻丝印和装配工序；⑼终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。
激光钣金焊接加工厂
钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；⑷零部件组合焊接；⑸焊接、打磨及校正处理；⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等；⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油；⑻丝印和装配工序；⑼终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。
一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要独立于生产之外的检验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导入了辅助设备，诸如各种仪器和钣金检测设备。一是按图纸严格把控尺寸，二是严格把控外观质量，对尺寸不符处进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，对喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等，如数冲或激光的编程错误、模具使用错误等。
随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展，但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人技能对产量稳定性存在很大的影响。比如：不同的焊接人员，其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异，造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此终产量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低，直接牵制着企业的稳定发展。为此有必要先分析一下行业发展趋势。
直接在整个板材上进行排料,将18个零件整齐排列开来,利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开,但是主要为了预防零件的脱落,还要将微连接预留出来,使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后,零件之间有长方模具的存在,要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm,材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具,比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次,使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成,整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低,在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生,加工存在安全隐患,因此在进行零件的切断加工中好以低俗的状态进行。另外因为零件中存在微连接,加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。
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