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316L不锈钢焊管的焊后检验
焊接完成后，行外观检验，细致观察焊缝的表面情况，合格后再进行无损探伤检验及力学性能检验。
在316L不锈钢焊管水平固定焊时采用、TIGMAGTIG联焊工艺，首先利用焊电弧稳定、控制性好、质量优的特点进行底层焊接，再用 MAG焊进行全位置填充及盖面层焊接，既保证了焊缝的质量，
316L不锈钢焊管
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视频作者：聊城市铭新存钢材有限公司
316L不锈钢焊管的焊后检验
焊接完成后，行外观检验，细致观察焊缝的表面情况，合格后再进行无损探伤检验及力学性能检验。
在316L不锈钢焊管水平固定焊时采用、TIGMAGTIG联焊工艺，首先利用焊电弧稳定、控制性好、质量优的特点进行底层焊接，再用 MAG焊进行全位置填充及盖面层焊接，既保证了焊缝的质量，又提高了焊接效率，从而提高了生产效益，值得在石油化工等行业的316L不锈钢焊管对接焊中推广使用。
316L不锈钢焊管的加工过程
316L不锈钢焊管是一种用穿孔方法加工成的中空无焊缝的管状钢材，一般316L不锈钢焊管的外径范围为0.1-1425mm，壁厚范围为0.01-200mm.316L不锈钢焊管由钢材到后成型分为三个过程:
个阶段是在轧钢厂完成，主要是通过铸造生成圈形实心的管坯.
第二个阶段是在轧管厂完成，将轧钢厂获得的图管坯切割成一段一段的坯料，然后传送到熔炉内加热，出炉后经过压力穿孔机穿孔.一般比较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机加工出的产量好、扩径量大.同时生产效率也比较高.穿孔时首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，橄圈度小，几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光清，不得有结疤.折益、裂纹等缺陷;后要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能够满足轧管机的要求.管坯穿孔后就面临着热轧和冷轧两种轧管方式，热轧是根据后续的工序减径母和经验公式确定钢管壁厚之后，通过连轧将毛管变为壁厚接近成品的钢坯，再将钢坯高速旋转入定径机得到所要的坯管.冷轧是管坯穿孔后，经过打头退火，用专门的酸性液体进行酸洗，经由多道冷轧形成坯管.
第三阶段是在制管厂完成.制管厂的后续处理分为热处理和管加工两部分，热处理是对坯管进行相应的热加工，然后娇直，再针对316L不锈钢焊管是否存在裂纹.气泡等问题进行无损探伤，管加工是对坯管进行相应的机械加工，包括车丝、通径、涂漆等工艺，完成热处理和管加工后后就得到了成品钢管。
合金元素对316L不锈钢焊管室温强度的影响
316L不锈钢焊管应用领域非常广泛，但随着石油、化工、能源、电力等工业技术的发展，对316L不锈钢焊管提出了更高的综合性要求.在高温条件下，钢的力学性能及力学行为和温度及时间密切相关。
在很多情况下，316L不锈钢焊管可作为热强钢，因此316L不锈钢焊管的高温性能也备受大家的关注.要实现材料性能和有关参数的计算模拟预测，关键是建立或获得数值计算的模型.通过分析、整理，在一定的理论基础上建立数理模型，这是材料计算设计的一个重要的基础工作，对工程应用具有很好的指导意义。这些数理模型的完成也是对316L不锈钢焊管设计系统的补充。
奥氏体的固溶强化不同于铁素体的固溶强化规律。溶质原子在晶格中造成球面对称畸变，并且影响了奥氏体的层错能，形成铃木气团。一般情况下，各合金元素对奥氏体的影响规律是线性的，其中，间隙原子N强化作用，置换式铁素体形成元素Mo、V、Si等次之，置换式奥氏体形成元素Mn、o等弱。Ni是起固溶软化作用的。
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