标题d）仔细清理、修复滤板。板框间渗水主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮板除去密封表面的不明块状物。形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。
板框压滤机特点
标题
d）仔细清理、修复滤板。板框间渗水主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮板除去密封表面的不明块状物。形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。
浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗。
其次，聚酰胺的分子量过大造成的污泥粘度大将滤布的脱水空堵塞，直接造成滤布粘泥现象；解决办法：可以将聚酰胺分子量选择小一点的试试效果在实际操作中。聚酰胺的使用量没有把握好，忽大忽小的使用量，也会造成滤布粘粘污泥；解决办法：在保证水质不变的情况下，严格按照小试和上机试验的用量来添加适当的絮凝剂，避免因为用量过大影响出泥效果。
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