近年来，随着制造型行业的发展，外部环境市场竞争越发激励，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效升级，而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。
引入仓储管理系统
门窗仓库管理系统
近年来，随着制造型行业的发展，外部环境市场竞争越发激励，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效升级，而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。
引入仓储管理系统后，主要是以下三个方面着手，改善仓库管理局面：
1、信息
统一信息化管理平台：基础资料数据统一，物流、信息流、资金流同步，信息流转，同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成，实现多套系统之间的实时数据交互。
2、库存
库存账实一致：简化盘点工作，提高盘点准确率，确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成，都能实时更新并记录库存动态，做到账实一致
3、流程
规范流程管理：强化仓库内部管控与协同，合理布局仓库，规范各节点的业务操作，优化现有业务流程，提升运营效率。
主要收益：
1、搭建仓库统一的信息化平台，实现仓库统一管控标准；
2、规范并优化作业流程，减少人员的重复劳动，提，提高准确度；
3、采用条码技术，结合PDA设备，员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业，准确率高；
4、库存账实一致，库存准确率达98%以上，合理降低了库存积压资金；
5、将经验作业转为系统指引作业，降低了人工经验依赖同时，也提升了作业效率和准确率；
6、通过批次管理，实时记录物料在库内流转环节，形成追溯链条，保证安全；
7、多样化仓库报表，给管理层决策提供有力的信息支撑。
深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业，主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密地联系市场的需求，规范和提升仓库的管理，实现智能仓储物流建设，降低库存成本，提升客户服务体验，是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。
方案实施前，公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理，在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。
1、库位规划不够好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。
2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。
3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统，来进行库存数量更新，整个过程工作量大，易出错，且存在滞后性。
4、产品批次追溯性差，很难追溯产品在库内流转环节，出现问题处理起来就会很困难。
5、缺乏标准化作业流程，难以实行先出，呆滞料产生多，库存积压严重。
实施后的仓库管理的现状
1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现先出，提升库内周转效率。
2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。
3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。
4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。
5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。
6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。
为了让企业可以有效提升仓库信息化水平，降低人工经验依赖，提高数据准确率和整体作业效率，提升库存周转率，满足业务扩展需要等。标领推出全新的WMS系统，从仓库全局出发，给企业带来不一样仓库管理体验。
一、集成ERP系统，让数据实时互通互联
WMS系统具有很好的扩展性，可以与ERP系统无缝集成，打破信息孤岛，让两系统数据实时互通互联，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提升数据准确率和整体作业效率。同时，两个系统集成后，出入库作业完成后，WMS会自动过账到ERP系统中，生成凭证，做到消除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量等良好效益。
二、作业过程可视化管理
实行条码化管理，全程PDA扫描作业，让作业数据从人工采集转为自动采集，并可自动上传到WMS系统上，让管理人员可以实时掌握作业动态，及时发现问题，保证作业按时、准确完成。
三、批次管理，先出
赋予每个物料/成品批次码，结合条码技术，实时记录物料/成品在库内流转情况，出现问题可以定位到具体环节和责任人。同时，根据批次码和先出策略，做到优先出库入库较早商品，也可以做到按批次出库，
