中频透热炉引起泄放电感发热的原因是什么
故障现象：中频透热炉在升压负载中，放电放电会感到灼热甚至烧毁。 故障分析和处理：放电引起的发热有三个原因：
1.在上述示例的故障分析中，如果串联电容器和并联电容器的容量相差很大，则将导致直流电荷释放的电流增加，而如果放电放电的容量较小，中频透热炉则将导致引起热量。
2.逆变器脉冲不对称。中频透热炉逆变器对逆
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中频透热炉引起泄放电感发热的原因是什么
故障现象：中频透热炉在升压负载中，放电放电会感到灼热甚至烧毁。 故障分析和处理：放电引起的发热有三个原因：
1.在上述示例的故障分析中，如果串联电容器和并联电容器的容量相差很大，则将导致直流电荷释放的电流增加，而如果放电放电的容量较小，中频透热炉则将导致引起热量。
2.逆变器脉冲不对称。中频透热炉逆变器对逆变器脉冲的要求是两组脉冲彼此相差180°。 如果逆变器脉冲彼此相差180°，则逆变器输出电压的正半周和负半周也不一致，从而导致补偿电容器在一个周期内两次充电时间不一致，因此当尚未对电容器充电，短短的半个星期已经开始对电容器充电，并且电容器上已经积累了一定量的电荷。逆变器电压的正半周和负半周之间的时间差越大，直流电荷越高，流过放电检测的电流越大。当电流达到一定水平时，中频透热炉放电感会导致发热甚至燃烧。因此，当放电感觉发热时，必须仔细检查逆变器脉冲的对称性。 如果不对称，则应分析原因并检查逆变器脉冲形成电路，以解决逆变器脉冲不对称现象。 在逆变器脉冲形成电路中，两个脉冲形成电路是对称的。如果发生逆变器脉冲不对称，则可能是由于电容器电容和电阻值的变化或集成电路内部参数的变化引起的。
3.逆变器晶闸管之一烧坏。 当逆变器晶闸管烧坏时，通常可以启动该设备。 此时，如果您不注意观察设备的工作状态并让设备带病工作，则中频输出电压波形会失真。 通过以上分析，可以看出流过放电感的电流很大，导致中频透热炉发热或烧坏。
中频电炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。
中频电炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，极易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，被铁和碳所还原，也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝，虽然具有良好的性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，无法在工业上采用。
因此，目前用中频电炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。
有些中频炉的氧化物资源稀缺，价格昂贵，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用广泛的是三种氧化物，即氧化硅、氧化铝和氧化镁以及这三者的混合物。
操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却 水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防 止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红 现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应 砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。 另 外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水 流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。
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