定量给料皮带秤称重皮带给料机称重皮带给料机
小流量定量给料机是我公司在引进、消化和吸收德国申克公司技术的基础上，结合我公司在定量给料机设计、制造、应用的丰富经验，为满足小流量给料要求。我公司所有的给料机在恶劣的环境中的称重准确和稳定以及可信赖的服务方面均享有优良的信誉。推出的小型动态计量设备，它保持了申克定量给料机性能稳定结构稳固、外形美观的特点，但外形小巧，采用双传感器结构PVC传送带，整体
称重皮带给料机
定量给料皮带秤称重皮带给料机称重皮带给料机
小流量定量给料机是我
公司在引进、消化和吸收德国申克公司技术的基础上，结合我公司在定量给料机设计、制造、应用的丰富经验，为满足小流量给料要求。我公司所有的给料机在恶劣的环境中的称重准确和稳定以及可信赖的服务方面均享有优良的信誉。推出的小型动态计量设备，它保持了申克定量给料机性能稳定结构稳固、外形美观的特点，但外形小巧，采用双传感器结构PVC传送带，整体镀锌工艺等多项技术，产品计量精度高、控制效果好，适应性强，可广泛应用于建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业对粉状、颗粒状物料的小流量定量输送。
产品特点
● 双传感器直接称重装置，有效消除物料偏载、十字对计量精度的影响
● 采用PVC皮带，厚度均匀，皮重稳定，有效提高计量精度
● 整体镀锌工艺，产品防腐能力强
● 重力自动张紧装置，确保皮带张力恒定，计量精度受皮带影响小
● 防偏纠偏装置能避免皮带跑偏而影响计量精度和正常生产
● 采用测速传感器，确保速度测量准确
● 采用腰鼓驱动滚筒，摩擦阻力大，皮带不打滑，有调偏和稳定皮带作用
● 采用轴装直联减速电机和变频调速的拖动方式，运行平稳，使用寿命长
● 更换皮带方便，只要拆除秤体一侧支座，即可在悬壁状态下方便地更换环形带
● 配套LT0916称重控制仪表具有多种信号输出，可与DCS联接，实现智能集中控制
技术参数
● 计量精度：≤±0.5%
● 控制精度：≤±0.5%
● 给料能力：50～1000kg/h
● 物料粒度：≤10mm
● 皮带宽度：300mm～500mm
● 外形尺寸：1000cm(长)×40cm（）
● 使用环境
● 温度：仪表-10℃～50℃；秤体-30℃～60℃
● 相对湿度：≤90%
● 调整范围：50Hz～60Hz
● 电源
仪 表：220VAC(-15%/+10%)、50Hz(±2%)
给料机：380VAC(-15%/+10%)、50Hz(±2%)
自动定量包装秤的原理称重皮带给料机
自动定量包装秤结构原理图
上面是双斗定量包装秤的结构图，也算是工作原理图吧，理解上图，就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗，上面有上料位和下料位两个感应器，用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段，在微电脑控制器控制下精准投料到设定重量。
投料器下面，是计量斗，用以承载投料器投下的物料，计量斗就是秤，可以动态显示内部物料的重量，提供给微电脑控制器重量数据。
所谓双斗秤，就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗，互不干涉，称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。
计量斗下面就是夹袋装置，夹袋装置和卸料流口是一体的。⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料，计量斗重量没有达到设定重量不会卸料， A,B计量斗同时都完成称重，会按程序设定优先级先后卸料。
皮带秤电气说明称重皮带给料机
皮带秤电气说明：
1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。
2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度：0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;
4、 主要功能：
控制室自动、现场手动控制方式。
报式：
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警，同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
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