脱硫泵是这种好的耐腐蚀泵，不但是原材料层面耐蚀性强，其设计构思的构造等也全是好的，适合用以某些自然环境比较严苛的场地中运用。比如制药厂、厂等化工企业、药业厂、染料厂、污水处理站这些。
不得不承认，脱硫泵有五大关键一部分，通常情况下有泵头一部分、传动系统一部分、离心叶轮一部分，也有轴封一部分。我觉得轴封一部分是关键的，许多离心水泵都存有跑冒滴漏等状况，对环
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脱硫泵是这种好的耐腐蚀泵，不但是原材料层面耐蚀性强，其设计构思的构造等也全是好的，适合用以某些自然环境比较严苛的场地中运用。比如制药厂、厂等化工企业、药业厂、染料厂、污水处理站这些。
不得不承认，脱硫泵有五大关键一部分，通常情况下有泵头一部分、传动系统一部分、离心叶轮一部分，也有轴封一部分。我觉得轴封一部分是关键的，许多离心水泵都存有跑冒滴漏等状况，对环境导致了挺大的环境污染，并且在端自然环境中应用将会还会导致更比较严重的不良影响。那麼在倡导文明行为公司的今日，针对这类容易漏水的轴封就愈来愈不被待见了。那麼脱硫泵中常用的轴封在这里不仅干了挺大的，不容易再出現滴漏等状况，密封性特性好。
那麼怎么才能维护保养好轴封一部分呢脱硫泵生产商教您几大招：
针对轴封泵通常要按时检验密封性压力和水流量，要持续保持小量清理水沿轴流式已过，按时调填充料旋盖。此外，查验填充料并按时拆换填充料、轴封压力，轴封水流量应合乎轴封查验规定。这一能够维护保养好脱硫泵轴封一部分，使其加長使用期及其确保密封性特性。
随着人们环保意识的加强，大气环保标准的也不断提高，目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵，建立了脱硫循环泵，并且开始朝着超低排放标准进行改造，目前脱硫工艺有很多，技术也都比较成熟，电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟，烟气走向是否顺畅，风机选用是否合理，系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件，这满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。
1、吸收塔浆液的PH值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中，吸收剂的PH值是决定脱硫效率的关键参数之一，当PH值过低的时候，吸收剂对SO2的吸收率会明显降低，从而大大的降低了脱硫效率，同时因为PH值越小，酸性越强，对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加，如果PH值过高，又容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求，一般PH值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行，循环池内的浆液浓度会增加，对整个系统的脱硫效率也会产生影响，一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。
2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中，烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动，如果烟气中的SO2浓度超过了脱硫泵的设计值，脱硫效率就会明显下降，同时烟气中的粉尘含量过高，也会对脱硫效率产生很大的影响，所以为了保持脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行，保持烟气参数在系统设计范围内。
脱硫泵厂家分享如果电厂脱硫泵启动后出口阀长时间不打开，会导致电厂脱硫泵泵体发热。因此建议电厂脱硫泵正常运行时，出口阀应及时打开。电厂脱硫泵泵体发热的原因也可能是泵已排空，泵的进口端带进空气或进口压力过低。泵一旦抽真空，在没有水输出的情况下，泵内的液体会不断循环(搅拌)，产生热量。也可能是多方面造成的。
1)出口阀门或者止回阀堵住了。
2)出口压力太高，高过了泵的额定扬程20%。
3)气缚和轴承磨损及叶轮与泵壳和物料摩擦叶轮有无摩擦。
4)轴承是否损坏造成摩擦所致，或者是润滑系统缺油、油质不好造成。
5)管道堵塞和泵内堵塞及叶轮堵塞、进料口堵塞等。
6)是不是泵体回流管的液体不畅，导致泵体温度上升，然后流体在泵中产生汽化，使泵吸空或产生气蚀。
7)泵进口段的滤网堵塞了，若是长时间不能上量，泵体就会持续发热。
8)电厂脱硫泵进口或出口段有无堵塞，若堵塞会使泵的流量下降，因为流量下降导致泵中流体因摩擦热量使温度上升。
电厂脱硫泵体过热后首先要先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有颗粒及杂质等，其次是排查轴承有无损坏。对于刚检修的泵体有无出现过热，滚动轴承或托架盖间隙是否过小。如果电厂脱硫泵泵体的泵轴弯曲或两轴不同心需调整，同时也要检查叶轮的平衡性，然后调整泵轴或调整两轴的同心度，清除叶轮平衡孔，借些来保持泵轴与叶轮的转动时正常平衡，这样电厂脱硫泵发热故障就会排除。
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