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水平连铸球墨铸铁、灰口铸铁棒料、条料等型材作为公司的主营产品，完全消除了砂眼气孔，缺料、残余应力难以消除等铸造缺陷。国外众多工业发达在各个领域已广泛应用铸铁型材，主要应用在机床、液压、气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些在使用铸铁型材代替砂型铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中己经取得了良好的效果。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT60
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水平连铸球墨铸铁、灰口铸铁棒料、条料等型材作为公司的主营产品，完全消除了砂眼气孔，缺料、残余应力难以消除等铸造缺陷。国外众多工业发达在各个领域已广泛应用铸铁型材，主要应用在机床、液压、气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些在使用铸铁型材代替砂型铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中己经取得了良好的效果。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、HT200、HT250、HT300等牌号产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等。





灰铸铁件生产中，往往通过孕育处理铸造缺陷，调整硬度，改善机械加工性能。不同型号的灰铁棒其所代表的意义也各不相同，灰铁棒的牌号是由“HT”（“灰铁”两字汉语拼音字首）和较小抗拉强度ab值（用φ30mm试棒的搞拉强度）标识。孕育处理不仅可以大限度地减少铸件薄壁部分的白口倾向，改善铸件的显微组织和性能，细化晶粒，而且可以提高灰铸铁件强度。FeSi75孕育剂在增加共晶团数量，细化晶粒，促进A型石墨方面作用较强，但孕育后达到饱和时间短。长效孕育剂能显著延长孕育作用的有效时间。随着柴油机功率提高，对柴油机主要部件一缸体的材质性能要求随之提高。一拖铸造公司生产缸体零件一直采用FeSi75孕育剂加铜铬合金化的处理方法，该工艺能够保证铸件的材质性能，但存在铸件生产合金成本高的问题，且经常出现铸件薄壁处白口和加工难的问题。





通过改进孕育工艺和孕育效果，改善灰铸铁的机械性能和组织均匀性，是灰铸铁研究的重要发展方向之一。







山东亿锦铸造有限公司是砂型铸造、精密铸造、V法造型、工程机械配件、汽车配件、火电厂、钢厂等产品生产加工的有限责任公司。

水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特点： (1). 灰铁型材的显微组织为细小片状石墨（为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和铁素体及珠光体基体。古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，在约2000年前的西汉时期，铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa(2). 球铁型材组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有度和高塑性。






球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。 (3). 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。 (4). 性模数高，铸铁型材性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。(5). 疲劳极限强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。 (6). 良好的耐压性能。当压力高达40MPa时，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。

球墨铸铁型材综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、性要求较高的零件。球墨铸铁是工业上应用广泛的金属材料之一,球墨铸铁以其度、高塑韧性、良好的抗劳能力和铸造性能以及较低的生产成本而应用越来越广泛,并逐步替代铸钢件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。