①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。
化学变性淀粉生产线供应
①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。
③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。
④红薯淀粉的精制：红薯中除含有淀粉外，还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多的分离出去，红薯还含有3%-5%的溶解糖分，必须洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺，操作简便而且投资减少很多。
应时代发展，攻破难关，研发出新一代全旋流工艺淀粉成套设备，该淀粉成套设备关键技术在于：
1、 淀粉乳脱水采用真空过滤机连续工作，功率小，稳定性好；
2、 机器的实用性和操作便利程度机器的实用性和操作便利程度，浆渣分离的立式离心筛组采取高架分层安装形式，可省去中转泵，节省了设备投资和电力消耗；
3、 采用18级旋流器分离、净化、洗涤淀粉；
4、 采用QZWG型气流对撞涡流式闪蒸干燥机对淀粉进行烘干，此烘干设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，设备总体高度降低50%等；
薯渣是淀粉设备加工淀粉的主要副产物，它的干物质含量占薯块干物质含量的40%左右。干薯渣中含有50%左右的果胶和矿物质等。薯渣是饲料行业的主要原料，它广泛用于养殖业，可制成蛋白饲料喂猪，喂牛。将薯渣脱水干燥后，可作为酿酒、制酒精、柠檬酸和酿醋的主要工业原料。薯渣结构疏松，有利于蒸煮糊化，用薯渣酿酒，不仅出酒率高，而且可使薯渣得到充分利用，降低酿酒成本。因此，薯渣的开发利用价值潜力巨大。
薯类淀粉设备薯块的破碎粉碎目的在于破坏鲜薯的细胞，使细胞壁内的淀粉颗粒游离出来，以便与纤维和蛋白质分离，由于鲜薯含水量高组织脆软，可使用旋刀式破碎机或锤式粉碎机进行。
破碎和粉碎工序是薯类淀粉生产的主要工序之一，破碎机的作用是将大块的红薯或长条形木薯初破碎成颗粒状，再进入粉碎机细粉碎。可减碎机的承载能力，提高生产效率。
2.3.1机器的结构
破碎机由机架、上下机体、转子、打板、传动系统组成，下机体与机架连成一体，用地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接牢固，连接处要垫橡胶减振垫，下机体内装筛网，上机体圆周焊有齿板，上部有喷水管。
2.3.2机器的原理与使用
薯块由进料口进入破碎机后，受到打板的反复打击和齿板的碰撞，使薯块破碎成颗料状，经筛网由出料口落入粉碎机内进行细粉碎。
开机时，不准带负荷启动，待空机速度正常后再均匀的下料，不能超负荷运行，停机时应将机内的物料排出后方可停机。
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