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防腐钢管三层结构中，环氧粉末底漆的主要作用是形成连续的涂膜，能与输送介质钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，其次环氧粉末底漆与中间胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体的防腐层在较高温度下能有较好的粘结性。第二层结构常为AD胶黏剂，其成分为聚烯烃，目前常用的是乙烯
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防腐钢管三层结构中，环氧粉末底漆的主要作用是形成连续的涂膜，能与输送介质钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，其次环氧粉末底漆与中间胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体的防腐层在较高温度下能有较好的粘结性。第二层结构常为AD胶黏剂，其成分为聚烯烃，目前常用的是乙烯基共聚物胶黏剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团反应，使中间层与底层形成良好的粘结，而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲和作用，所以中间层胶黏剂与面层聚乙烯也有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。更重要的是，在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联而形成连续的热固性聚合物，并且与钢管形成有效的化学结合。
3PE防腐钢管执行标准 中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期，于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）编制了一个3PE涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为SY/T0413-2002，并于2002年8月1号起实施。全世界生产无缝管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个的170多个公司下的260多个厂。
3PE防腐钢管，万荣防腐生产： 2pe防腐钢管， 3pe防腐，2pe防腐, 聚乙烯防腐，3pe外壁防腐钢管，常规钢管3PE外防腐工艺简介钢管3PE外防腐系统通过中间层胶粘剂的连接，结合了环氧底漆对氧气的低渗透性、与钢管的强粘接性以及抗阴极剥离特性和聚乙烯层对湿气的低渗透性、良好的抗冲击韧性以及低成本特性，被誉为“腐蚀的防腐系统'，广泛应用于的油气输送、输水工程乃至海洋管道工程。在常规的3PE侧缠绕挤出工艺中，硅橡胶压辊用来压紧挤出的片材以增强各涂层之间的接触，促进粘连，平滑聚烯烃重叠层，将熔融的聚烯烃推向不规则的表面（包括凸出的焊道）。硅橡胶压辊的效果很大程度上取决于焊道的几何形状。对于凸出较高的焊道或方形焊道，当钢管旋转至压辊时，熔融的聚合物能被压进焊道的前侧，但压辊可能无法提高焊道后侧的接触，导致焊脚处出现空穴。能满足钢管在各作业环境条件下堆放、运输以及排管过程中对挤压、撞击、磨擦、弯曲等机械性能的需要。
在胶粘剂层和聚乙烯层挤出缠绕的过程中，压辊和传动轮胎作用在熔融涂层上的压力使焊道上的防腐层减薄，在水冷过程中传动轮胎的压力继续使防腐层减薄。目前国内的3PE工艺普遍采用外部冷却的方法，外层的PE层冷却，然后依次为胶粘剂层、熔结环氧树脂层和钢管管壁。PE层从熔融状态冷却为固态时存在显著的体积收缩率（10％、25％），在外表面逐渐冷却时,PE层在钢管上产生环向应力。在焊道凸出位置，这个环向应力将会拖曳熔融聚合物形成切线结构，导致焊道顶部（简称焊顶）防腐层厚度变薄，从而导致焊脚和焊顶防腐层和管壁间产生空穴或不连续。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。常规3PE钢管截面涂敷效果为60％、70％
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3PE防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄漏，就是因为它们采用了不同的外防腐层。从防腐效果来看，聚乙烯的化学稳定性、机械性、耐损伤性、补口及补伤的方便性等综合性能比其他防腐材料包括环氧树脂粉末好得多，而且具备各个性能比较均衡的优点，其涂层电阻的长期稳定也是可以满足需求的。将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自性能的三层 PE 防腐涂层在国际上被认为是管道外防腐技术。再有，考虑到不明电流、土壤腐蚀性等问题，在三层聚乙烯包覆的基础上并使用电气防蚀的系统是有效、经济的方法。结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝管。
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