热解吸
热解吸是通过直接或间接热交换,将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度(通常被加热到150~540℃),以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。 热解吸技术通常分为两大类: -土壤或沉积物加热温度为150~315℃的技术为低温热解吸技术; -温度达到315~540℃的为高温热解吸技术。 此类修复工程涉及的污染物包括:苯、石油烃化合物(TPH)等
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热解吸
热解吸是通过直接或间接热交换,将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度(通常被加热到150~540℃),以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。 热解吸技术通常分为两大类: -土壤或沉积物加热温度为150~315℃的技术为低温热解吸技术; -温度达到315~540℃的为高温热解吸技术。 此类修复工程涉及的污染物包括:苯、石油烃化合物(TPH)等
热解吸系统
1)热解吸技术可以分为两步:-加热被污染的物质使其中的有机污染物挥发;
-处理废气,防止挥发污染物扩散到大气。
热解吸系统可以分为两类:
-连续给料系统;
-批量给料系统。2)直接接触热解吸系统(第三代)3)间接接触热解吸系统
间接接触热解吸系统也是连续给料系统,它有多种设计方案:
旋转干燥热解吸系统
热螺旋解吸系统
加热灶4)热空气浸提热解吸系统
热空气浸提热解吸系统是批量给料系统,它将热、堆积和气体浸提技术结合起来,以去除和降解土壤中的烃类污染物,使污染土壤得以修复的过程。这项技术在处理石油、重油、PAHs污染的土壤上十分有效。5)堆式热解吸系统6)热毯与热井
类似于土壤热蒸气浸提技术,采用热井加热受污染土壤。
低温热解吸系统的种类
低温热解吸器主要有四种型式,旋转干燥器或旋转窑、沥青拌合干燥器、热螺旋器、输送式加热炉。
1.旋转干燥器:圆柱形碳钢或合金材质反应槽,槽体一端为燃烧装置供热,加热快,处理容量较大;碳钢槽操作温度为150-320℃,合金槽操作温度可高达650℃;
2.沥青拌合干燥器:受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料,与液态沥青混合前在干燥器内进行混合聚集程序;
3.热螺旋器:是由一系列1-4个螺旋组成,处理容量为3-15吨/小时,处理温度可达260℃,可降低有机物氧化危害;
4.输送式加热炉:金属带输送土壤到加热室,土壤均匀分布在输送带上,土壤厚度约2.5cm,操作温度在150℃~427℃,处理容量25-150吨/小时。
热解技术
热解处理技术是指在加热的情况下,将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。热解反应与加热的速度、温度、时间和原料的组成有关系。其回收的气体主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛气等,液态回收物主要是柴油馆分,可以直接用作燃料,固态回收物主要可以作为建筑材料。因此,此技术具有较好的直接经济效益和社会效益,值得推广。
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