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煤泥烘干机机尾处的负压。煤泥烘干机机尾的负压偏低时，机尾的温度不会过高。而机尾负压不仅受结圈、转筒内物料影响，还会受到预热器阻力、三次风管阻力、系统排风的影响。第四，分解炉用煤没达到要求。煤泥烘干机的分解炉用煤量60%为较佳。当用煤量60%时，会引起热量的不足，烘干机机尾的温度就会偏低；高于60%时，会造成
小型油泥烘干机
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煤泥烘干机机尾处的负压。煤泥烘干机机尾的负压偏低时，机尾的温度不会过高。而机尾负压不仅受结圈、转筒内物料影响，还会受到预热器阻力、三次风管阻力、系统排风的影响。第四，分解炉用煤没达到要求。煤泥烘干机的分解炉用煤量60%为较佳。当用煤量60%时，会引起热量的不足，烘干机机尾的温度就会偏低；高于60%时，会造成燃烧不完全，可能会被带入筒体内燃烧，从而使机尾温度升高。这两种情况都会影响到生产效率。煤泥烘干机的机尾出漏风。机尾处漏风一般都是密封装置磨损所致，受到风的作用，此处温度会有所降低。但是如果此处有未完全燃烧的煤粉时，就会造成煤粉的燃烧，从而机尾处的温度也会升高。
烘干机设备对于所能烘干的物料都是有一定的范围规定的，这也是因为烘干机设备的高温特殊性能。矿粉烘干机也是如此，对于其所要烘干的物料有其设备自身的要求。其烘干的物料主要是粉末状，因此矿粉烘干机又可以称作是粉末烘干机，属于粉末烘干设备。该设备在降低物料水分的同时又起到除去油类污染物的作用。矿粉烘干机筒体内部的操办为匀布式，抄板反复翻动，是粉末状物料和筒体内的热空气充分接触，使其进行的干燥，应用的是高温干燥工艺，该工艺具有传热系数大，热效率好，干燥强度大的诸多优点。
粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势
硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。
现在介绍三筒烘干机的冷风平板技术是将物料的烘干和冷却同机完成，主要用于农作物的烘干，使其水分降至10%一下，冷却温度高于当地自然温度5℃，达到安全储存的目的。该类型三筒烘干机的工作原理：物料经提升设备落入冷风平板烘干机烘干床面，在上下刮管翻滚推动下，依次匀速落入下层烘干床面。在多级气室冷风的作用下迅速带走表面及物料内部扩散至表面的热量，从而实现充分冷却和再次脱水的目的。该三筒烘干机的主要结构：机架、进料斗、摆线减速机、刮管及刷料板、烘干床、冷风床、吸风排湿装置、矿山链、冷风装置、下料斗、支柱、链轮箱、链条张紧装置等组成。
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