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采用水热法生产的高强石膏,其强度又远高于蒸压法生产出的高强石膏。由此可见:如果采用连续式水热法生产的高强石膏浆液直接生产充气石膏板,不仅可以降低制粉能耗,还能提高充气石膏板的气孔率,从而进一步降低现有工艺条件下生产充气石膏板的导热系数,用于建筑物的外墙保温既不增加墙体厚度,又能达到节能60%~65%的指标,从而取代现在
烟气脱硫石膏厂家报价
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视频作者:商丘天源脱硫石膏有限公司
采用水热法生产的高强石膏,其强度又远高于蒸压法生产出的高强石膏。由此可见:如果采用连续式水热法生产的高强石膏浆液直接生产充气石膏板,不仅可以降低制粉能耗,还能提高充气石膏板的气孔率,从而进一步降低现有工艺条件下生产充气石膏板的导热系数,用于建筑物的外墙保温既不增加墙体厚度,又能达到节能60%~65%的指标,从而取代现在通用的建筑物外墙外保温材料———聚苯材料,克服其易老化的重大缺陷。如果这种高保温隔热的充气石膏板能够开发成功,其经济和社会效益将无法估量。

混和匀称而成脱硫石膏粉刷原材料,其性能检验結果见附注一。
在其中烟气脱硫建筑石膏与执行例1同样。
重质碳酸钙粉粒度150目成功率超过98%。
胡卢巴胶为胡卢巴種子树脂胶粉,粒度120目成功率超过99%。
减水剂萘系减水剂FDN-5。
执行例3
—种脱硫石膏粉刷原材料,其特点取决于具备以下各成分,其净重百分数为
烟气脱硫建筑石膏
93%
轻钙粉
4.8%
皂荚胶
1.5%
柠檬酸钠
0.2%
酒石酸
0.3%
减水剂FDN-5
0.2%
将之上每组份按净重百分数一次称足添加双螺旋结构悬壁锥形混合机拌和25分鐘,
混和匀称而成脱硫石膏粉刷原材料,其性能检验結果见附注一。
.石膏粉回转窑分解炉由炉体及出气管道构成,三次风管单侧倾斜入炉,物料从两个下料口入炉,分解后的物料经五级旋风筒收集后入回转窑脱硫;回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机,冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2。新型回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
该系统保持了流态化技术在煅烧天然石膏时的节能、免维修的特点,而且特别适用于煅烧含水率在25%以下的各种化学石膏,

脱硫石膏与天然石膏的相同点(1)水化动力学和凝结特征一致;(2)主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;(3)两者均无性,不危害健康。脱硫石膏与天然石膏的不同点(1)原始物理状态不一样:天然石膏是粘合在一起的块状,而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在;脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反;

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