粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；铝型材粉末喷涂作为的表面处理方
铝材喷涂加工厂家
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；铝型材粉末喷涂作为的表面处理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多样化，深受消费者喜爱。中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
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铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候zhi性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100mgKOH/g。铝材在喷涂粉末涂料前必须完全干燥，工件表面上的潮气将影响固化膜的质量。其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性的纯聚酯粉末涂料。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。一般情况下，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，部分质量差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
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