渣浆泵在安装过程中常见故障分析
渣浆泵在安装过程中导致的故障， 主要有以下几方面：
1 ) 因运输过程中造成泵内部元件松动， 在安装过程中未认真检查 ， 导致泵投运后出现故障；
2 ) 对轴承部位未进行充分润滑， 导致泵投运后出现故障；
3 ) 安装前密封件已经损坏， 未发现， 导致泵投运后出现故障。
针对上述几点泵在安装之前应按设备安
大流量ZJ矿山渣浆泵
渣浆泵在安装过程中常见故障分析
渣浆泵在安装过程中导致的故障， 主要有以下几方面：
1 ) 因运输过程中造成泵内部元件松动， 在安装过程中未认真检查 ， 导致泵投运后出现故障；
2 ) 对轴承部位未进行充分润滑， 导致泵投运后出现故障；
3 ) 安装前密封件已经损坏， 未发现， 导致泵投运后出现故障。
针对上述几点泵在安装之前应按设备安装说明书对各部件进行检查，确保各部件完好， 连接件紧固， 对轴承部位进行充分润滑， 确保密封件未损坏，密封良好，此外，选择安装位置也不能忽视，应尽可能远离池子边角。
提高叶轮制造工艺
叶轮铸件应尽量减少砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对于焊接叶轮要保证焊缝质量，严格按照标准进行探伤检验。另外在叶轮表面进行喷丸、渗碳、渗氮、高频淬火等强化处理，可使叶轮表面硬度大于HB250，有效提高抗磨蚀效果。
非金属涂层法
陶瓷、玻璃或复合尼龙等非金属材料，经过一定的配方和工艺处理，将其喷涂在叶轮被腐蚀表面进行修复。这种表面保护方法具有粘结力强、操作简单、抗腐蚀性能较好等特点，防止了渣浆泵过流部件被磨蚀，但是在使用过程中要注意配方恰当和处理工艺到位，否则会影响表面处理效果。对于新叶轮可在其表面喷涂环氧金刚砂面层，保护叶轮叶片流道不受磨蚀。
如何减小渣浆泵的泄漏量
随着渣浆泵和电厂脱硫泵的不断推广、发展和成熟，在许多工况中对渣浆泵的泄漏量要求越来越高，从而机械密封的使用就越来越广泛。尤其是在电厂的烟气脱硫系统中，几乎全部要求用机械密封，并且对机械密封性能要求还很高。
工业渣浆泵轴封的选择
由于渣浆泵内流体和泵外大气间存在着压差，液体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需要讥密封装置，称为轴封。泵内压力大于大气压时，轴封防止流体向外泄漏，泵内压力小于大气压时，轴封防止空气向渣浆泵内泄漏。常用的轴封各类有：填料密封、机械密封、动力密封、浮动密封。
渣浆泵过流件磨损失效的机理
渣浆泵在实际工况条件下， 过流件的磨损机理非常复杂，磨损现象也不能简单地认为是单一的磨损类型 ， 而往往是多种形式的复合或派生 ， 如气蚀磨损、 冲蚀磨损和研磨破坏等 。此外 ，过流件的使用寿命往往还受工况条件的影响，如流速 、矿浆 ( 砂浆) 浓度、 压力 、 酸碱性等， 正常工况下，渣浆泵过流件的气蚀磨损和冲蚀磨损都存在 ，且往往是气蚀 的存在进一步加快了过流件磨损的进程 ，气蚀磨损严重者 ，其扩展深度可达2 O mm 以上 ，甚至穿透过流件的基体 。理论上气蚀磨损和冲蚀磨损属于侵蚀磨损 ，也可以作为疲劳磨损的派生形式 ， 其实质主要是由于机械力造成的表面疲劳破坏 ，是矿浆的化学和电化学作用使渣浆泵过流件的度减小。
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