胶跑道恢复原状的步骤：
1、标记：用小刀沿划线的外边缘均匀的切除，挖出一个近似圆形的坑，沿外边缘切除出一个5mm宽的斜坡，然后清洗干净底层的沙土，晾干地基；
2. 封底：封底胶在基础之上涂抹一即可以防水，又更好的上层的粘结；
3. 组织施工人员填补：针对组修补部位按照事先准备好的塑胶材料进行塑胶面层的恢复，周边接壤处要做到细致均匀，厚度适中；
4. 打磨
室外塑胶跑道
胶跑道恢复原状的步骤：
1、标记：用小刀沿划线的外边缘均匀的切除，挖出一个近似圆形的坑，沿外边缘切除出一个5mm宽的斜坡，然后清洗干净底层的沙土，晾干地基；
2. 封底：封底胶在基础之上涂抹一即可以防水，又更好的上层的粘结；
3. 组织施工人员填补：针对组修补部位按照事先准备好的塑胶材料进行塑胶面层的恢复，周边接壤处要做到细致均匀，厚度适中；
4. 打磨：将修补和拍颗粒产生的多余胶粒和凸出部分铲平或用打磨机整场磨平并清扫干净地面。
5. 喷涂面层：本道工序塑胶跑道工艺中重要的一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于遍和第二遍的方向无具体特别要求
塑胶跑道褪色的问题大家都是知道的，因为刚开始的颜色非常鲜艳，用久之后的颜色看起来就不太好，这个问题比较难解决，那么透气型塑胶跑道褪色？透气型塑胶跑道一般不容易褪色，其层是选用单液型PU与延展性pvc颗粒紧密结合，为节能型商品，具备透气性作用。在高溫下，路基造成的蒸气，会迅速的释放出来 。蒸气工作压力没法集聚，因此 不容易造成鼓包状况，并合乎技术规定，延展性好。
在塑胶跑道材料胶粘剂的制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素是:
1.反应温度
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产量，进而影响塑料制品的性能。高温合成时粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
2.反应原料比例
原料配比是关键的工艺条件。不仅与生产成本有关，还直接影响胶粘剂的质量。第二次反应的原料配比好。即MDI∶多元醇∶三∶三= 15∶30∶2∶3
3.混合速度
反应初期控制搅拌速度，反应体系粘度小。随着MDI的加入，粘度增加。如果搅拌速度太慢，反应物料会分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。搅拌速度过快，容易使反应液起泡飞溅，釜壁容易形成结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度应控制在100 ~ 200转/分钟。
4.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。只有通过合适的反应时间才能获得佳粘度。图2显示了反应时间和粘度之间的关系。实践表明，反应时间应控制在3h以内。，可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
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