塑解剂用途：天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150-160℃时效果hao。混合型塑解剂，如促进剂M、DM等，在低温下和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机。A-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑
塑解剂B生产厂家
塑解剂用途：天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150-160℃时效果hao。混合型塑解剂，如促进剂M、DM等，在低温下和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机。A-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物。物理塑解剂又称物理增塑剂，在混炼时起内润滑的作用，其组成是可溶于橡胶的锌皂。
塑解剂性能及应用
本产品几乎不溶于水和常用的塑剂，无毒、无污染，使用安全。生胶和塑解剂SJ-103密炼机或开炼机上高温使用时，效果更佳。3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0。塑解剂SJ-103在开炼机上低温使用时，比其他塑解剂更有效。本产品对橡胶制品的物理机械性能和耐老性能无影响，但不宜与制作与食品接触的橡胶制品。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂SJ-103，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，化学塑解剂R销售，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。55，包装：20公斤/袋（纸塑复合袋内加聚乙烯袋）经济效益1，使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。本品投料方便准确，分散均匀，可减少局部过炼和粘辊的问题，特别适合于密炼机塑炼。
操作方法及步骤在塑炼操作之前，按设备使用规范的要求，对所用设备进行巡检和点检；开车之后，打开加料盖进行投料（即先加入生橡胶和促进剂DM)，时间为1min， 然后加压塑炼，时间为16min。此时，再加入氧化锌和硬脂酸进行塑炼，时间为2min；塑炼完毕后发出压片信号，准备排胶，待回信号后进行排胶。它在橡胶塑炼时可有效促进橡胶分子链的断裂，并保护断裂所生成自由基不再重新结合形成大分子，因而可以有效地提高生胶的塑炼效果，并提高胶料可塑性的稳定性，并有利于其它配合剂在胶中的分散性，保证同批混炼胶料各部位塑炼的均匀性。
（作者： 来源：）
