化工设备常用材料
化工生产过程的工艺条件十分复杂，压力从真空到高压甚至超高压；温度从深冷到高温；介质具有腐蚀性、、有毒甚至剧1毒。
为了保证化工设备的安全运行，设计中对所选化工设备材料的可靠性有着很高的要求。化工设备常用材料可以分为金属和非金属两大类。其中应用多的是金属材料。选择材料时要考虑的因素很多。
对材料的一般要求如下：
①应具
填料塔厂价格
化工设备常用材料
化工生产过程的工艺条件十分复杂，压力从真空到高压甚至超高压；温度从深冷到高温；介质具有腐蚀性、、有毒甚至剧1毒。
为了保证化工设备的安全运行，设计中对所选化工设备材料的可靠性有着很高的要求。化工设备常用材料可以分为金属和非金属两大类。其中应用多的是金属材料。选择材料时要考虑的因素很多。
对材料的一般要求如下：
①应具有足够的强度、刚度；良好的塑性、韧性。
②在所处介质中具有一定的耐腐蚀性能。
③加工工艺性能良好
④资源广泛、供应充足、经济合理。
压力化工设备容器液压试验的要求
压力化工设备容器液压试验的要求如下：
（一）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应当采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。
（二）以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的限制，按有关标准的规定和图样要求。试验合格后，应当立即将水渍去除干净。
（三）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。潮湿环境作业时，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后，降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变，
（四）不同材料制压力容器在液压试验时，低温度按有关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度。
（五）换热压力容器液压试验程序按有关标准的规定执行。
（六）新制造的压力化工设备容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。
化工设备清洗与装配要求
（1）设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。必须达到技术要求。
（2）分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。
（3）各零部件的配合间隙，应符合设备技术文件要求，组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等。组合后各接合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。
（4）安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。
（5）凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。脱脂的要求和方法应按《脱脂工程施工验收规范》
HG J202—82进行。
（6）设备上较精密的螺纹连接件或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。采用的咬合剂有二硫化钼粉（MOS2）、二硫化钨（WS2）、石墨磷。
（作者： 来源：）
