喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保
静电粉末回收设备安装要求
喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保持一定距离 3.减低输粉气压和检查回收装置 4.更换电阻
喷涂设备上件的重要性：
1、挂件密度直接决定生产效率；
2、对保证喷涂质量有重要意义。
①不合格冲压件严重划伤、变形，上线前的终检验；
②保证挂件的固定强度，减少掉件发生；
③保证挂具的导电性，提高喷涂质量；
3、降低生产成本，包括燃气、前期处理药品等。
更新的周期要根据生产线的实际情况来确定，喷淋县一般一周一次，表调的使用寿命和使用时间紧密相关。 磷化的原理主要是钢铁、铝、锌等材质的工件接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要的辅助设施是除渣系统、升温系统和喷淋系统。
粉末回收设备的除油时间控制
溶剂除油能使磷化过程析氢小、速度快，膜层致密均匀，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大规模的涂装生产流水线。
除油时间的控制：一般地说，温度越高，油污越轻，除油时间越短；反之，除油时间则越长。
如果除油时间短，除油不尽，就会带走较多的除油剂的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地与基体反应。
如果除油时间过长，就会发生所谓的“过除油”除渍剂的化学药品就易被金属基体的孔隙吸收，并使工件表面受到轻度腐蚀和钝化，造成磷化困难或生成粗而疏松的磷酸盐结晶。
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