喷漆作业使用 含有大量溶剂的漆料,在要求干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气,易形成混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的,喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电,会引燃蒸气。目前主要有四种:电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂及喷涂。利用喷涂技术,可以在各种基体上获得具有、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应
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喷漆作业使用 含有大量溶剂的漆料,在要求干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气,易形成混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的,喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电,会引燃蒸气。目前主要有四种:电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂及喷涂。利用喷涂技术,可以在各种基体上获得具有、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛,涉及到国民经济各个部门 以及包括技术在内的各个领域。

在环境保规的促进下 ,限制VOC的排放量使粉末喷涂将得到更快的推广应用,假如在涂装线上与溶剂型、水性涂料进行比较探讨、综合评优,则粉末喷涂将替代其他涂装。粉末喷涂设备的未来发展趋势如下。(1)为使粉末喷涂在涂膜性能、涂料成本、涂装成本、设备投资的偿还等方面综合评价有利,与粉末涂装有关的业界全体尚需联合组织攻关。(2)在粉末涂装设备方面,应开发设计适用于大型被涂物的静电流动床涂装设备,开发研究换色时的清扫方法。(3)在粉末涂装技术方面,期待进一步提高静电涂装的涂着效率,开发换色方法和喷粉室排风的循环利用技术。

1、 全浸泡方法
将工件全部浸泡在槽液中,等待审核一段时间后取下,进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程,工件的几何图形形状各不相同,要是液體可以抵达的部分,都能保持解决总体目标,它是浸泡方法的比较显著的优势,是自喷、涂漆所不可以类比的。其存在的不足,是沒有机械设备侵蚀的輔助应用,因而响应速度相对性比较慢,解决時间较长,特别是在使用悬挂式输送工件时,除工件在槽体运作時间外,也有工件上下坡路時间,因此使机器设备提高,场地设施和项目投资扩大。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲,现阶段海外较为趋于选用全浸泡方法,据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜,与负极电泳原理具备好的配套性。

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