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翻转式实验室密炼机:选用螺旋锥齿轮二级传动减速机,翻转平稳、巩固经用,蜗轮箱体在正常运用状态下简直不坏;齿轮用特别材料制成,非常经用;翻转体系设有双保险间断开关确保制动效果,电机与摆线减速机软传动,避免齿轮非正常磨损。
翻转式密炼机自动控制温度屑细与时间控制屑细之协作,使其操作准确而简略易懂、到达加温或
1l小型密炼机
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翻转式实验室密炼机:选用螺旋锥齿轮二级传动减速机,翻转平稳、巩固经用,蜗轮箱体在正常运用状态下简直不坏;齿轮用特别材料制成,非常经用;翻转体系设有双保险间断开关确保制动效果,电机与摆线减速机软传动,避免齿轮非正常磨损。
翻转式密炼机自动控制温度屑细与时间控制屑细之协作,使其操作准确而简略易懂、到达加温或降温可依设定任务温度急速转换来确保物料混炼松散的佳效果质量与佳的有用任务率。
将瞬时功率和混炼进度直接挂钩,也可免受密炼机转速、配合组分品种等条件的影响。具体控制方法是:当瞬时功率达到额定值时,即行排料,结束混炼周期。也就是把传统的按时间、温度决定排胶时间改为按瞬时功率到达额定值时排料。从实践来看,这样做可减少胶料门尼粘度和排料时间的波动,也有助于准确控制排料时间和混炼周期。但必须明确:瞬时功率与能量消耗虽然有关联,但不是同一个概念,应该把两者区分开来。前者是某一特点时间的功率值,而后者则代表能量消耗的积累值。所以,这种控制方法被称作“瞬时功率控制法”。如果混炼胶的炭黑是大颗粒的,耗损也是会少些的,炭黑如果是粉末状的耗损也是会很大。
小型密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时,上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大。本机部分零部件是我司自己生产,质量经过我司内部质检人员严格控制保证了密炼机的质量7。
上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗。
金属粉密炼机的革新主要在金属粉末颗粒硬度比较高对设备的抗磨损能力、防污染方面是一种严峻的考验,现在市面上应用广泛的一种处理方式是喷涂涂层及表面的抛光防污染及沾料处理。
金属粉造粒机代替了传统的粉碎工艺,传统的粉碎,弊端在于粉碎料会出现粉状的物料破坏包裹金属粉颗粒的粘结剂层,颗粒大小不均匀,在喂料的过程中会出现意想不到的问题。在污染方面,由于破碎机属于强行打碎,在破碎的过程中带有剧烈的摩擦,产生不可避免的污染。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中,形成胶态分散体,以使硫化胶具有佳性能。
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