土钉支护施工工艺1）开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定，工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m。2）喷射一层砼：为防止土体松弛和崩解，须尽快做一层喷射砼，厚度不宜＜40～50mm。喷射砼水泥用量≮400kg/m3。3）土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定。4）安设土钉、注
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土钉支护施工工艺
1）开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行，分层深度视土层情况而定，工作面宽度不宜＜6m，纵向长度不宜＜l0m。
2）喷射一层砼：为防止土体松弛和崩解，须尽快做一层喷射砼，厚度不宜＜40～50mm。喷射砼水泥用量≮400kg/m3。
3）土钉成孔：土钉成孔直径70～120mm、向下倾角15～200，成孔方法和工艺由承包商根据土层条件、设备和经验而定。
4）安设土钉、注浆：土钉有单杆和多杆之分，单杆多为Φ22～32mm的粗螺纹钢筋，多杆一般为2～4根Φ16mm钢筋。采用灰浆泵注浆，土钉注浆可不加压。
5）挂钢筋网、喷射砼面层：钢筋网通常直径Φ6～10、间距200～300mm，与土钉连接牢固。钢筋与一层喷射砼的间隙≮20mm。设置双层钢筋网时，第二层钢筋网应在一层钢筋网被覆盖后铺设。砼面板厚度50～100mm。
矿用锚杆对制作材料要求严格
具有结构合理、锚杆全螺纹全长等强度。比同规格锚杆的承载能力提高40%。扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚。操作简便，价格低。结构合理，预紧力大，能够自动调整受力方向，增大对围岩的约束力，能实现机械化安装。设有预应力垫片，易于控制安装质量。矿用锚杆对制作材料要求严格巷道周围安装成组排列和径向布置的锚杆后，便在围岩的一定厚度范围内形成了一个拱形压缩带或挤压加固拱，它使巷道围岩由原来是支架上的“荷载”变成了“承载”结构。拱形压缩带的厚度与锚杆的长度、间距有关。
由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。安装方便，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显。矿用锚杆的优点：矿用锚杆性能达到水平。比同规格锚杆的承载能力提高40%。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s后，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下连接套。
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