不锈钢储罐双面Ar弧焊工艺的注意事项
不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。而Ar弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面Ar弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊
压力容器设计
不锈钢储罐双面Ar弧焊工艺的注意事项
不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。而Ar弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面Ar弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面Ar弧焊上述缺陷及单面Ar弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面Ar弧焊工艺。下面大家一起来看看该工艺的注意事项吧。
1、主焊侧焊接工艺与单面Ar弧焊工艺完全一样，辅助侧焊工要配合主焊侧焊工，并保持焊接速度相同，送丝速度根据熔池形状和焊工经验而定，确保内壁焊缝成形美观(辅助侧)。
2、两名焊工同时起弧熄弧，施焊熄弧后Ar气持续1~2min保护弧坑。
3、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸(间隙、错边量等)。
4、坡口及热影响去要清理干净，保持干燥。
5、Ar弧焊枪磁嘴的规格根据母材厚度、焊缝坡口的大小合理选择，并控制Ar气流量，确保焊缝熔池及热影响区得到充分保护。
6、壁板定位焊缝要在正式焊接前机械清理干净。
双面Ar弧焊工艺降低施工成本。不需焊接背面的充Ar保护，不需焊接反面清根打磨，节约Ar气和人工。焊接质量好，射线拍片合格率高，罐壁内焊缝成形美观。工作效率明显提高，增加了同一工作面的劳动力。焊接变形小，罐壁外焊缝成形好。
轴承位磨损修复工艺有很多，比如补焊修复，电刷镀修复等，补焊修复的话热应力对轴使用寿命有影响，电刷镀的话对轴的磨损修复厚度有要求，可以采用高分子复合材料进行修复，优点是可以现场进行修复，而且可以免除补焊的热应力，不受刷镀等方法厚度限制等。
轴承的损坏是导致轴承位磨损的直接原因之一，很多企业轴承位磨损均是由于轴承烧蚀、破损导致。轴承损坏的瞬间将在配合面处瞬间出现高温，轴承内圈与轴承表面出现相对转动，直接导致轴承位的磨损。
压力容器生产厂家通过HVOF喷涂工艺在轴承表面制备纳米级氧化物，可形成一层厚度均匀、粘附力极强的电绝缘涂层，再经过进一步处理，使其能不受潮气和湿度的影响。绝缘轴承可避免电腐蚀所造成的磨损，因此与普通的轴承相比应用在电机中可保障运行。
压力容器原料的提前准备
不锈钢板材在划线前，先要对不锈钢板材开展预备处理。不锈钢板材的预备处理就是指对厚钢板、管道和槽钢等原材料的清洁解决、矫型和涂维护面漆。清洁解决主要是对厚钢板、管道和槽钢在划线、激光切割、激光焊接加工以前和不锈钢板材历经激光切割、焊缝生产加工、成型、电焊焊接以后消除其表层的铁锈、氧化皮、油渍和焊瘤等。矫型是对不锈钢板材在运送、起吊或储放全过程中所造成的形变开展纠正的全过程。涂维护漆关键是为提升 不锈钢板材的耐腐蚀性、避免 空气氧化、增加零部件及武1器装备的使用寿命，在表层涂上一层维护建筑涂料。
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