除尘的重要性通过对不定形耐火材料车间的生产工艺,尤其是散装料的生产工艺,不定形耐火材料车间的扬尘起源点,除尘设施的分布,除尘范围和除尘效果的控制,以及除尘系统在生产性车间配置的重要性的阐述,让人们进一步了解、体会在不定形耐火材料企业工作的基本情况。从而进一步说明,随着技术的发展,生产设备的日益,以及各生产企业"以人为本,绿色发展"的管理理念,除尘系统在不定形耐火材料生产中的重要性将不言而喻,并
全自动配料生产线
除尘的重要性
通过对不定形耐火材料车间的生产工艺,尤其是散装料的生产工艺,不定形耐火材料车间的扬尘起源点,除尘设施的分布,除尘范围和除尘效果的控制,以及除尘系统在生产性车间配置的重要性的阐述,让人们进一步了解、体会在不定形耐火材料企业工作的基本情况。从而进一步说明,随着技术的发展,生产设备的日益,以及各生产企业"以人为本,绿色发展"的管理理念,除尘系统在不定形耐火材料生产中的重要性将不言而喻,并建议同类型企业能加大除尘力度,提高除尘效率,这对企业的长足发展将显得尤为重要。
多种物料配料包装生产线工艺特点：
1、全套系统使用DCS、工控仪表与上位机的自动配比及输送包装控制；
2、该系统可适用多种物料的配比计量；
3、采用组合称计量配料，有效地节约配料的时间，从而提高作业效率；
4、配比精度高，混合时间可通过系统自行设计时间；
5、成品料仓安装自动感应传感器，实现整个配比系统无人化操作；
6、系统集上料、分配计量、混合、包装、输送于一休，且维护方便，控制简单；
7、系统可以跟据客户的不同要求和工旷条件非标定制。
耐材自动配料系统
本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。
微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
目前国内某些生产厂家从成本考虑，皮带秤采用单片机进行简单的称量积算和PID调节，功能简单，控制配料jing确度低，管理功能弱，可靠性不高，规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的配料系统。该系统正常工作时，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节，即有较高的稳定性、准确性和性。
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