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液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵，计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面：控制计算机版本的操作，使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和背压的调整等工作。
液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受
液体硅胶机厂
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液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵，计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面：控制计算机版本的操作，使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和背压的调整等工作。
液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，提益。
液态硅胶机具有数字化监控参数的功能，如压力板的压力和进料泵的注胶压力，并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量，然后计算两者之间的误差，利用差值进行PID计算，利用计算结果调整液压或气动参数，并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确，这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下，为产品提供了有利条件。
卧式硅胶注塑机：这是常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的硅胶注塑机多采用此种型式。
特点
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
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