深孔钻床技术装备现状与发展趋势：深孔钻床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、、轻工、家电行业。我国的传统的深孔钻床及深孔钻床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的深孔钻床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、
锅炉行业用数控深孔钻床生产厂家
深孔钻床技术装备现状与发展趋势：深孔钻床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、、轻工、家电行业。我国的传统的深孔钻床及深孔钻床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的深孔钻床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。深孔钻床的分类繁多，有大型深孔钻床和小型深孔钻床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台深孔钻床等；随着技术的不断是进步，一种新型的深孔钻床——柔性深孔钻床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的深孔钻床。
发展柔性技术：80年代以来，国外对中大批量生产，多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换措施，使加工装备具有了一定的柔性。如先后发展了转塔动力头、可换主轴箱等组成的深孔钻床；同时根据加工中心的发展，开发了二坐标、三坐标模块化的加工单元，并以此为基础组成了柔性加工自动线（FTL）。这种结构的变化，既可以实现多品种加工要求的调整变化灵敏，又可以使机床配置更加灵活多样。
归类
按主轴轴承布局状况可分成立式深孔钻床、立柱式深孔钻床和三坐标式深孔钻床；
按常见的深孔钻机床削生产加工系统分类关键有枪钻数控车床、BTA多管钻数控车床、喷系钻数控车床；
按健身运动方式归类：工件旋转，刀具作进给健身运动、工件没动，刀具旋转又作进给健身运动；工件旋转，刀具作反方向旋转又作进给健身运动
。实际选用哪种方法则根据工件特点及所生产加工孔的状况而定。
安排屑方式归类：切削油根据空心的钻杆內部，抵达麻花钻头顶部开展制冷润化，并将切削从麻花钻及钻杆外界的V型槽排出来的排放屑方法，如枪钻。切削油从钻杆表面与工件已生产加工表层中间进到，抵达刀具头顶部开展制冷润化，并将切削由钻杆內部发布的内铣面方法，如BTA钻。
铣削中应留意的难题
深孔加工是处在封闭式或半封闭式的情况下，故不可以立即观查到刀具的切削状况。只有凭工作经验，根据听声音、看切削、观查数控车床负载及气压表、触碰振动等外型状况来分辨切削全过程是不是一切正常。
切削热不容易传散。一般切削全过程中有80%的切削热被切屑带去，而深孔钻机床削仅有40%,刀具占切削热的占比很大，蔓延迟、易超温，伤口温度可以达到600度，务必采用强制性合理的制冷方法。
切屑不容易排出来。因为深度，切屑历经的线路长，非常容易产生阻塞，导致麻花钻崩刀。因而，切屑的长度和样子要加以控制，并要开展强制铣面。
加工工艺系统软件刚性差。因受直径规格限定，孔的高径很大，钻具细而长，刚性差，易造成振动，打孔易走偏，因此支撑点导向性极其重要。这一点在枪钻数控车床中更加突显。
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