低温氮气的生产操作周期（简称两次大加热之间的间隔）一般都超过一年，因此，低温氮气的生产一般不会在等待中考虑。通过变压吸附产生氮气只能产生氮气，而且没有备用介质，单套设备不能长期连续运行。氮气（N2）在1个大气压下的冷却和冷冻整个过程中吸收的总能量为382kJ/kg，在同食品的接触过程中呈中性，因此可用于食品防腐。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（
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低温氮气的生产操作周期（简称两次大加热之间的间隔）一般都超过一年，因此，低温氮气的生产一般不会在等待中考虑。通过变压吸附产生氮气只能产生氮气，而且没有备用介质，单套设备不能长期连续运行。氮气（N2）在1个大气压下的冷却和冷冻整个过程中吸收的总能量为382kJ/kg，在同食品的接触过程中呈中性，因此可用于食品防腐。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。空气贮藏的作用，一是使压缩空气进一步冷却，使部分水蒸气吸油冷凝为水及油，从排污口排出，减少空气预处理系统的负载；二是使输入PSA制氮机的源料气比较平稳。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。
氮气（N2）在1个大气压下的冷却和冷冻整个过程中吸收的总能量为382kJ/kg，在同食品的接触过程中呈中性，因此可用于食品防腐。变压吸附制氮机的特点：可靠性高：不仅可以实行自动切换，流量，纯度自动调节，达到真正无人操作，而且还具有流量过低，纯度过低等一系列报警装置。压紧气缸装置采用台湾金器公司产品，并有二次报警系统。
变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为，并且是间断运行工况。当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。
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