塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
手板外喷能使其更加美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有更好的视觉冲击，促进消费。另外，喷油对手板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法
1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处
手机塑胶壳喷涂加工
塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
手板外喷能使其更加美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有更好的视觉冲击，促进消费。另外，喷油对手板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法
1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处理，消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其热变形温度，即60℃，保温2 h。由于选择这种工艺需要大量的设备投入，因此，可以选择处理的技能，即为配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15-20 min的处理。
2、除油塑料零件外表常沾满油污、手汗及脱模剂，这会使涂料附着力变差，涂层出现龟裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后应清洗工件表面残留的碱液，并用纯水终清洗干净，晒干或烘干。
3、除电和除尘的塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。充电后简单地吸附空气中的微尘而附着在表面。采用普通吹气方法去除静电吸附的尘埃是非常困难的，选择高压离子化空气联合除电除尘效果更好。
4、喷涂塑料的厚度在15~20μ m之间，一般要喷2~3次才能完成。在一起喷淋，干燥15分钟，然后进行第二次喷雾。要求亮光外表面也必须喷一层。涂布件对阻燃功能完全没有任何影响。
5、将一般烤漆在150-180℃的环境下烘烤20-30分钟左右，塑胶漆在60-80℃环境下烘烤20-80分钟左右
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塑料零件喷漆也是喷油，基本一样。塑料为塑料；橡胶为橡胶，底材不同，操作则完全不同。塑料部件喷油，有款橡胶油，喷完后，经过干燥，表面会有一种橡胶般的触感，还有一点弹性，就是触感。塑料零件喷油工艺：在注塑过程中，在注塑过程中不能达到表面要求。胶体喷射的工作原理是向带柱塞的气缸内喷射待测燃油.缸体的开合由电磁阀控制，缸体内柱塞与电子位移测量系统连接。
功能性用途
1、提高光亮度(使产品更明亮，如手机外壳)。
2、哑光改善(让产品更，如电脑外壳、音箱外壳)。
3、表面硬度提高(让产品更，比如游戏按键)。
4、表面手感改善(让手感更好有皮革或软胶感，如手机外壳)。
油喷是工业产品表面涂饰加工的称谓，一般从事塑料喷油、丝印、移印加工； EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。具有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户的要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、等。
当前用于纸张的 UV涂料通常是由含不饱和双键的树脂、活性单体、光引发剂和消泡剂、流平等剂组成。UV光油经胶印、丝印等印刷工艺处理后，在紫外光的作用下，所产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合，在印刷品表面形成一层光滑致密的薄膜。今日就为大家介绍一下 UV光油的应用及常见问题的解决对策。
不会对环境造成污染，用的高压灯来提供涂料，这种能量是冷光能，减少火灾危险，改善工作环境。因为 UV光油的不挥发份超过99%，且或没有低分子有机分子有机挥发物(VCD)，因此在光固化过程中，几乎没有溶剂甚至无溶剂挥发。节省了场地和能源，由于 UV光油在固化过程中不需要普通油光油干燥烘道等辅助设备，且 UV固化机体积小，有效利用率高，因此大大节省了场地和能源，减少了前期设备投资。由于光油可以在瞬间进行光固反应，所以可直接叠放或进入下道工序，从而大大提高了 UV光油的生产效率。耐化学腐蚀， UV光油经紫外光固后，形成网状交错的网状结构，具有较强的性和耐化学腐蚀性。
漆面差，亮度不够， UV光油除要求特殊哑光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光泽度越高越好：
首要理由
A、 UV光油本身粘度过低，以致印刷层太薄。
乙醇、等非反应溶剂稀释过度。
光固树脂本身光泽度不高。
纸的吸光性太强 E网纹辊太细，造成传送光油过少。
F，刮板，版面目数选择不当。
对策：
选择高光亮度的光固树脂。
适当增加光油的粘度。
严格控制乙醇、等添加量。
对于透气性强的纸张，可以先涂一层底胶或选用致密纸。
适当增大网纹辊的直径。
降低的硬度。
印刷时，也可选择目数较低的网版，以增加涂层厚度。
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