随着锻件在各行各业中得到了广泛的使用，那么在生产过程中，设备产生了缺陷我们该如何判定缺陷的方法呢？下面宝华锻造一起来了解一下吧。
按产生缺陷的工序或过程分类：
锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷
锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序 还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：
锻件销售
随着锻件在各行各业中得到了广泛的使用，那么在生产过程中，设备产生了缺陷我们该如何判定缺陷的方法呢？下面宝华锻造一起来了解一下吧。
按产生缺陷的工序或过程分类：
锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷
锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序 还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷;由加热产生的缺陷：由锻造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。
不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关， 因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。
锻件，相信大家都不陌生，那么当对毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。
1、适应性原则：
在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件。
2、生产条件兼顾原则：
锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。
随着经济的不断发展，不是企业选择锻件设备，相信大家对锻件都不陌生。锻件热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。下面就由宝华锻造为您讲述。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不 同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，锻件可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此锻件热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将锻件加热到适当温度，根据材料和锻件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
锻件，作为工业中经常使用的设备之一，那么对于锻件在热处理加工过程中的分类，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您来了解一下。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的 金属热处理工艺。为了降低锻件的脆性，将淬火后的锻件在高于室温而650°C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。为了只加热工件表层而不使过多的热量传人 工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的 工件上给予较大的热能，它不仅能使锻件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高锻件的性能，还可以通人渗剂进行化学热处理。
（作者： 来源：）
