使用方法
（1）基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，并进行人工或机械凿毛，所有施工面必须坚固、无明水；
（2）材料拌合：单组分产品按照推荐用水量加水搅拌，双组分产品按照推荐比例将粉料和胶料搅拌；推荐采用机械搅拌3-5min，至材料均匀无结块、无干粉为止；
（3） 界面处理：普通混凝土缺陷、蜂窝、麻
工厂路面修补砂浆价格
使用方法
（1）基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，并进行人工或机械凿毛，所有施工面必须坚固、无明水；
（2）材料拌合：单组分产品按照推荐用水量加水搅拌，双组分产品按照推荐比例将粉料和胶料搅拌；推荐采用机械搅拌3-5min，至材料均匀无结块、无干粉为止；
（3） 界面处理：普通混凝土缺陷、蜂窝、麻面等修复可以直接进行抹灰施工，钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固法时需按照设计要求涂刷界面剂或界面胶；
（4）涂抹：将搅拌好的聚合物砂浆分层均匀涂抹到混凝土表面，立面及地平面等每层涂抹厚度不宜大于30mm ;仰面施工时首应该涂抹薄一点，并用力压实，后续每次涂抹厚度不宜大于15mm。每一层涂抹后约3 h左右开始下一层涂抹，具体时间和温度有关系，具体施工时保证下一层涂抹不流坠即可。其它涂抹层的表面应保持粗糙，以利于下一层涂抹施工。分次涂抹到设计厚度后，进行抹光。
（5）施工完成后4h内应进行保湿养护，炎热及大风干燥天气养护时间需提前至2h内；可采用覆盖塑料薄膜、洒水、喷雾等措施，保证砂浆表面处于潮湿状态；养护时间至少7d以上。
（6）材料干粉料用量18.5～19.5kg/m2·cm厚，具体用量取决于混凝土表面和施工方法。
水泥路面起砂的处理方法
在我们的生活中，随处可见水泥地面，比如，很多公园、广场、室内地面都是水泥地面，水泥地面具有强度大，使用寿命长，成本低，无毒性的特点。但是很多人在遇到水泥地面病害问题时，却不知道该怎么办。生活中，当我们遇到水泥地面起砂问题时，应该怎么处理呢
生活中，遇到水泥地面起砂问题时，很多人都会选择病害修补的方式来解决，但很多时候终的修补效果却并不理想，比如水泥地面起砂修补后过一段时间，修补路面上会出现修补材料碎裂掉落的现象，还有的甚至会出现修补料起皮的现象，而且修补料的脱落还会带着一部分原路面材料一起脱落，因此，修补后的路面，修补材料脱落后出现的病害，往往会呈现加重的现象。
路面如果出现了起砂的现象，说明路面材料间的粘结出现了问题，粘结力下降会导致路面强度下降，这时针对水泥地面起砂的修补就要通过路面表层固化的方式来解决。路面表层固的方式有很多种，比如有一些室内地面可以使用地坪漆，有的可以使用胶水，而好是，而且环保的解决方法还是使用水泥路面修补料来解决。具体的处理方法就是选择材料自密实度较高的施诺迪水泥路面修补料，即可以用于修补水泥道路病害，又可以用于解决各种水泥地面病害。
该材料除了自密实度高之外，材料还具备较强的粘结力和材料强度，使用水泥路面修补料修补起砂路面之前，先将病害路面清扫处理干净，并用水冲刷后待水分停留一段时间，使路面充分浸水，将明水吹干，在路面保持湿润无明水的状态下，将水泥路面修补料充分搅拌均匀铺装在起砂路面上，刮开抹收养护一段时间就可以开放使用了，使用水泥修补材料的优势在于，它的材料自密实度高，修补后的路面抗渗透能力强，强度大，再加上材料粘结力表现出色，不易脱落，使得修补效果保持时间更长，水泥路面起砂的问题也就得到了的解决。
如何处理混凝土路面起砂病害
现在，无论是普通公路或高速公路，由于生活水平的提高，私家车数量暴增，导致水泥路面起砂、脱皮、裂缝，露石子等病害愈加严重。传统的水泥砂浆修补材料效果不理想，使得道路出现反复打磨、脱皮、开裂，露石子现象，这既浪费材料，也造成了巨大时间和人力成本。那么，混凝土路面起砂修补怎么样效果好呢
近年来，为了解决水泥混凝土路面起砂、脱皮、裂缝、露石子等病害，施诺迪积极探索新的、修复、质量可靠的水泥路面修补料，并成功开发生产了混凝土路面修补料，以优良的，的修复效果，贴心的服务，赢得了用户的一致认可和青睐。
施诺迪的水泥混凝土路面起砂修补料采用原材料，融入了高科技元素，为用户提供水泥混凝土路面修补无色差解决方案。
施诺迪建材推出的混凝土路面起砂修补、起皮修补和裂缝修补材料有六个优势：一是的技术，快硬早强，2小时即可通车;二是色差小，修复效果好;三是修复后路面不收缩、不老化;四是不挑季节和气候，即使在冬季施工效果也不受影响，实现全气候抢修;五是具有高附着力、高密实度、抗弯强度高，性高，与原路面的结合强度高。
混凝土路面露骨处理方法 水泥路面露石子修复
混凝土路面露骨怎么办？混凝土路面露骨属于混凝土路面表层病害的一
