高速锅筒钻床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
10、数控锅筒钻床的诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD图纸可直接输入，自动编程。
11、GT1713型数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故
卧式数控锅筒钻床生产厂家
高速锅筒钻床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
10、数控锅筒钻床的诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD图纸可直接输入，自动编程。
11、GT1713型数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。
摘要一种自控行程锅筒数控钻床，由钻削动力头及其沿锅筒长度方向移动的驱动装置、锅筒自转驱动装置、电气控制线路及液压系统等组成。钻削动力头由钻削头和液压滑台组成。钻削头由电机、减速箱、钻头等组成。液压滑台由油缸、平台、导轨、前导向套、后导向套、弹簧及调节螺栓等组成。活塞杆与平台联接，缸体前、后端盖的端头分别装配于前、后导向套内，在钻头外部轴向阻力、弹簧力共同作用下，油缸缸体可产生一定位移或复位。钻头的工进行程不是事先设定的，而是由钻头与锅筒接触时阻力的变化自动控制的，即钻头未接触工件时为快进、接触工件后自动变为工进、钻透后又自动变为快退。本设备用于锅筒钻孔可地减少非钻削时间，提高工作效率。
关键优点：
1、锅筒钻龙门：
龙门选用电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接框剪结构双侧同歩推动设计方案，定位准，精密加工，钻削时龙门与板式床卡紧，降低振动。提高龙门挪动精密度等级X轴选用光栅尺检验意见反馈，开展全闭环控制系统系统软件系统。
2、锅筒钻旋转工作架
选用BT50（7:24）内冷弯曲刚度精密机械加工主轴轴承，可保证超重型钻削。主轴轴承减速比30～3000r/min，zhu轴管理办出水出水作用可提高钻削生产加工，开展深孔加工和维修保养数控刀片减少应用成本。
3、锅筒钻支撑点
打洞时全自动落入固定不动不会改变固定支架下列，由支撑架支撑点产品商品产品工件以提高产品商品产品工件弯曲刚度，降低震动，提高数控刀片运用期限。
（作者： 来源：）
