带式输送机整机布置形式：
带式输送机整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。56kw3、各轴输入转矩计算电动机轴的输出转矩Td：Td=9550Pd/nw=955032。一般整机布置有下面几种基本形
滚筒输送机配件
带式输送机整机布置形式：
带式输送机整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。56kw3、各轴输入转矩计算电动机轴的输出转矩Td：Td=9550Pd/nw=955032。一般整机布置有下面几种基本形式：（1）水平输送机（2）倾斜输送机 （3）带凸弧曲线段输送机（4）带凹弧曲线段输送机（5）带凹弧及凸弧曲线段输送机
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皮带输送机试运转：
新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
c.滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；
d.点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；
e.清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；
f.有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
试运行转期间进行下列工作：
检查输送机各运转部位应无明显噪音；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；各轴承无异常温升；输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。各滚筒、托棍的转动及紧固情况；调心托辊的灵活性及效果；清扫器的清扫效果；输送带的松紧程度；卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移； 各电气设备，按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。
皮带输送机班间维修内容：、
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物；观察输送带表面的剥落情况，及时修补。
皮带输送机传动滚筒：
传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。 轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。 重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。1小传动滚筒直径D按下式选取：D=cd,mm式中d—芯层厚度或直径，mm； c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
DTⅡ型固定式带式输送机用途：
DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。·应使输送带在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。 DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
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