板式换热器的磨光工艺：1、板式换热器的磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行，磨光的要求是将搪玻璃面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出板式换热器的本色。2、板式换热器的金属表面如果有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都会影响搪烧质量，因此须进行磨光。3、磨光可将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
板式换热器
不锈钢板式换热机组厂家
板式换热器的磨光工艺：1、板式换热器的磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行，磨光的要求是将搪玻璃面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出板式换热器的本色。2、板式换热器的金属表面如果有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都会影响搪烧质量，因此须进行磨光。3、磨光可将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
板式换热器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也将需要拆卸冷却与卸压在拆卸板式换热器之前，需要使温度降至40℃以下并卸压，冷却速度不得超过每分钟10℃。速度不得超过每分钟10。在拆去板式换热器时需要保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆。注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，均匀地将之后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。二、清洗将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器加以清洗，或是软刷和清洗液或水。在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以需要特别仔细清洗。如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。当污垢溶解后，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。装上新的密封垫片。注意:为了便于安装，建议在板片上打上序号。三、装配板片和密封垫片的检查仔细检查每片板片及垫片，不得有缺陷或污物!在组装之前，密封垫片和板片需要是清洁的。需要将板片上污垢、石灰及烧疤去除干净。若物料为润滑剂，密封垫片的结合面需要进行脱脂。即使是沙子之类的微小异物也会导致泄漏，损坏密封垫片。松动的密封垫片需要仔细加以清洗并粘接之。Paraclip垫片在清洗时需要拆下。任何有缺陷的板需要换下。装上板片若是板片已从板框中拆下，应将其装回至板束中原来位置。板片需要依次旋转180°，以保证要求的流道。多流程板式换热器板片上要打上序号，固定压紧板编号为1号，所有的序号应面向上方并按次序排列。正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。
板式换热器选型时除了要考虑使用的环境外，还要考虑单板的面积、流速等。
一、板间流速的选取，影响换热性能和压力降。流速高，板式热交换器的换热系数高，阻力降也变大;反之，则相反。 二、单板面积的选择。单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降变大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。三、流向的选取。单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。 四、流程的确定。板式换热器两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式热交换器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一 的流体在各流程中应采用的流道数。
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