电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜不佳，阳极袋氯离子含量不足
4.：
有机物污染氯离子太少
金属镀锡
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜不佳，阳极袋氯离子含量不足
4.：
有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂
5.电流太低：
有机物污染氯含量太多，硫酸含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用：
锡、金污染氯含量太多，温度太低硫酸含量过多，阳极铜不好硫酸铜含量不足
无锡镀银镀锡的故障的排除
（1）稀释处理配制部分新溶液，按新、老溶液体积比为1∶3、1∶2、1∶1，分别进行赫尔槽试验，试片没有改观。如继续降低老溶液比例进行实验，即使有改观效果，也没有实际意义，此解决余姚镀银镀锡故障的方案被否定。
（2）小电流电解处理取5Ｌ溶液，小电流电解处理1ｈ，进行赫尔槽试验，没有，此解决余姚镀银镀锡故障的方案也被否定。
添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达的添加剂好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。
主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。优良的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。如优良的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多化镀锌镀液的深度能力好 。
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