磨砂PET保护膜的质量要求可归纳为三点：
1、首先要求不脱胶，在玻璃加工完成后，揭去保护膜时，被加工的玻璃产品表面不能残留一点胶水和痕迹，以保持产品光洁和美观。
2、有适当的粘性，指面膜既能服贴、牢靠地粘贴在被保护的玻璃体上，又能在加工完成后顺利揭去保护膜，不至于因脆薄断裂、撕碎而增加不必要的麻烦。
3、强韧性好，指面膜能承受喷射金刚砂达6~8
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磨砂PET保护膜的质量要求可归纳为三点：
1、首先要求不脱胶，在玻璃加工完成后，揭去保护膜时，被加工的玻璃产品表面不能残留一点胶水和痕迹，以保持产品光洁和美观。
2、有适当的粘性，指面膜既能服贴、牢靠地粘贴在被保护的玻璃体上，又能在加工完成后顺利揭去保护膜，不至于因脆薄断裂、撕碎而增加不必要的麻烦。
3、强韧性好，指面膜能承受喷射金刚砂达6~8公斤的冲击力，否则会击穿保护膜击破被加工的物体。
PET薄膜厂家分析PET薄膜问题
PET薄膜问题，PET薄膜厂家小编给大家总结如下：
一：颜色泛黄或发灰.或有黄色条块
PET薄膜，尤其是卷成轴之后来看，颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有黄色条块，则须把薄膜展开，或对光观察。或铺于白色底衬之上，才能较好地鉴别。
原因分析：
凝胶点、黄点、黑点”原因一样，泛黄是树脂热氧稳定性差，或较多量空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里时.由于把三氧化二锑还原为锑，致使薄膜(树脂)发灰。黄色条块的出现，多在更换过滤器，或在更换树脂之后。究其原因是在更换时.或有空气进人，或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄，而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀，因此有黄色条块出现。
在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备的后续设备和控制系统，向世界推出我们自己的生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。
三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。“汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。
(7) 成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8) 注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9) 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10) 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2.5):1。
(11) 塑料板(片)的挤出成型，除了聚、聚乙烯和聚树脂挤出般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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