目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。
瓶底结构特点
目前食品包装塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底，双圆角结构居多。凸底即瓶底向瓶内凸起，形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角
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目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。
瓶底结构特点
目前食品包装塑料瓶底部的设计均采用凸底或平底，双圆角结构居多。凸底即瓶底向瓶内凸起，形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的瓶体，它能更好地承受内压力。
热灌装瓶的生产原理
(一般都采用注塑成瓶坯)→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的后成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30%～45%，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。
PET塑料瓶的瓶口外观是比较整齐的，瓶口的端面非常的平整，螺纹也比较完整，没有出现损伤的缺口，而且它的结晶度是非常良好的，没有出现益料的情况，也不会有什么抽丝的现象。整个塑料瓶都不会产生变形、内部也没有什么油污出现的情况。瓶身成型度是非常良好的，透明度也很高，没有出现黑点、擦伤、雾化、发白、硬化的现象出现，有色的瓶子应该是颜色比较均匀的，没有任何明显的色差才行。瓶子的底部都是没有凹陷的，而且也没有凸出的地方，瓶底部没有出现的现象，也没有分层的现象。
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