余热锅炉的核心技术是热管余热锅炉的核心技术是热管,热管是一种具有高传热性能的传热元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热的特点。余热锅炉的使用一般不用燃料，没有燃烧装置，受热面布置紧凑占地面积小。余热蒸汽锅炉的热源主要有冶金、机械、化工等部门的各种炉窑的废气，以及内燃机、燃气轮机的排气的等。余热锅炉由锅筒、活动烟罩
天津余热锅炉
余热锅炉的核心技术是热管
余热锅炉的核心技术是热管,热管是一种具有高传热性能的传热元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热的特点。余热锅炉的使用一般不用燃料，没有燃烧装置，受热面布置紧凑占地面积小。余热蒸汽锅炉的热源主要有冶金、机械、化工等部门的各种炉窑的废气，以及内燃机、燃气轮机的排气的等。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、加料管槽、氧枪口、炉口段
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、加料管槽、氧枪口、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉和常规锅炉不同，不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件
锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。
燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一
燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一，被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后，经过尾部对流受热面（过热器和省煤器等）换热后烟气温度仍较高（300℃左右），为了充分利用烟气热量，提高锅炉的热效率，在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器，回收烟气的余热去加热锅炉的送风，达到节能降耗的效果。
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