白色聚合氯化铝使用时是将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待处理的液体中加1.5~3.0%的液体产品，并搅拌使其与水充分混合即可使用。其用法和硫酸铝相同，用量仅为硫酸铝的三分之一。而黄色板框投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为：固体20--25公斤/吨(以商品计)，小试时可通过烧杯试验决定。使用固体时，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀释至所需浓度
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白色聚合氯化铝使用时是将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待处理的液体中加1.5~3.0%的液体产品，并搅拌使其与水充分混合即可使用。其用法和硫酸铝相同，用量仅为硫酸铝的三分之一。而黄色板框投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为：固体20--25公斤/吨(以商品计)，小试时可通过烧杯试验决定。使用固体时，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。
将聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合投用可以明显改善处理效果。若将带有有害物质和含油量较高的含油污泥废水，采用一定的回收处理技术，就可将含油污泥中相当量的污油回收，并且处理后污水污泥达到排放标准，避免造成二次污染。当聚合氯化铝与油田污水絮凝后有大量的絮凝物质浮在水池面上，这些物质是需要用其它办法去除的，比如刮板刮走、特殊的网兜捞走。
在等投加量下碱式聚合氯化铝混凝时消耗水中硬度小于各种无机混凝剂，处理水的PH值降低也少。因而处理水时，特别在处理高浓度水时，可不加或少加碱性助剂有及助凝剂。碱式聚合氯化铝在处理造纸、印染污水方面有的效能。碱式聚合氯化铝絮凝体形成比较快，沉淀速度高，因而反应沉淀时间可缩短，在相应条件下提高生产能力1.5-3倍。
聚合氯化铝使用中偶尔会出现泡沫，因为水质的不同，处理时投加聚氯化铝反应的状况也随之不同，所以在我们投加净水剂的时候，先了解所需处理污水的水质。我们可以先做一下小试，针对不同的水，聚氯化铝加药范围在100-1000mg/l之间。
聚合氯化铝在我国从上世纪 60 年始研发和生产应用，开始主要采用的是铝灰为原来，来自于电解铝的下脚料，这种原料生产得到的聚合氯化铝因为外观为灰黑色，与用氢氧化铝生产的聚合氯化铝的黄色或白色有很多区别，所以习惯上把前者产品成为碱铝。
聚合氯化铝的碱化度对分离效果的影响固定洗脱液的pH值为4.8，洗脱速率为1.7mL／min，考察了被分离PAC的B值对分离的影响如图2-20所示。图中可以看出，随着被分离物B值的增大，洗脱曲线峰形逐渐变宽，这说明流出级分的浓度分布的范围增大。流出级分的达到浓度的高值的V。也从395mL降低到370mL。这主要是由于B值增大时，PAC中铝形态的聚集程度加大，从而导致平均分子尺寸的增大，所以可以被较快地洗脱下来。
随着被分离PAC的B值的增大，Alb含量为100％的级分区间范围逐渐变宽，并且向Ve减小的方向移动。这说明，在Alr相同而B值增大时，一方面被分离PAC中Al13形态含量增大，所获得较多的含量为100％的Alb产品；另一方面溶液中Al13的粒径分布发生了很大变化，单个的Al13发生了聚集而生成了粒径更大的Al3聚集体，因此在分离的过程中，以较快的速度被洗脱下来。
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