裂解炉裂解反应可分为几类？
裂解反应可分为两大类：初级反应和二级反应。一种反应涉及将大分子分解成自由基(稳定基团)，然后将其重新组合以形成新的分子，包括烯烃(乙烯，和丁二烯)。二级反应之后是单一反应，其中通过烯化合成大分子和氢。因此，重要的是冷却裂化的馏出物以避免不希望的二次反应。将裂解气体冷却低反应速率的温度使乙烯的产率化。炉管中典型的裂解炉馏出物反应时间为0.15，并且过期0.20秒
垃圾裂解炉厂家
裂解炉裂解反应可分为几类？
裂解反应可分为两大类：初级反应和二级反应。一种反应涉及将大分子分解成自由基(稳定基团)，然后将其重新组合以形成新的分子，包括烯烃(乙烯，和丁二烯)。二级反应之后是单一反应，其中通过烯化合成大分子和氢。因此，重要的是冷却裂化的馏出物以避免不希望的二次反应。将裂解气体冷却低反应速率的温度使乙烯的产率化。炉管中典型的裂解炉馏出物反应时间为0.15，并且过期0.20秒。馏出物的淬灭在离开反应区的0.01秒内开始。
高温和低烃分压有利于单一反应。烃分压是烃分子分开多远的量度。低烃分压(烃分子彼此分离)对于获得高乙烯产率是特别有利的，这是在裂化过程中使用稀蒸汽的一个原因。尽管稀释蒸汽的引入使焦化反应化，但裂化过程仍然产生一些焦炭，并且裂解炉和热交换器必须定期散焦。这是通过烧焦蒸汽/空气混合物来实现的。
在相同的裂化条件下用不同的起始原料获得不同的乙烯产率。通常，具有较轻(比重)和较低沸点的乙烯的产率较高。
将稀释蒸汽注入烃进料中以降低烃的分压，化焦炭的沉积。烃分压越低，所需产物组分产率越高，裂解炉和下游传输线热交换器中的焦化越慢。
稀释蒸汽的值取决于原料的类型及其性质。通常，较轻的原料需要较少的稀释蒸汽。由于以下原因，不加区分动稀释蒸汽流：
O导致更高的管压力，其将部分抵消由较高蒸汽/烃比产生的较低烃分压。
O的较高线速度将促进铸造裂解炉管铸造组的交叉接头的侵蚀。
在O蒸汽增加到一定值后，蒸汽对乙烯产率的增加不会增加。
在辐射段炉管的出口温度高的情况下，乙烯活性高且不稳定。为了避免由于二次反应引起的乙烯损失，必须通过尽可能快地冷却离开炉管的裂解气来减少二次反应。这是在淬火换热器中完成的，该换热器切割馏出物，即选择性线性热交换器(SLE)。
印尼全自动亚克力裂解设备工艺介绍
印尼全自动
亚克力裂解设备工艺介绍：
进料后关闭进料密封门，开启加热系统。高温裂解后产生的混合气体进入多功能分离器，重油组分向下沉降，经管路进入渣油罐，经泵打入裂解炉继续加热裂解。轻组分向上经管道进入冷凝系统，冷凝下来的油水经管道流入油水分离器，进行油水分离计量。热裂解产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，后达到无害化排放。
经热解后产生的炭黑，再转入炭黑生产车间。冷却系统的循环水由冷却池供给;水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，系统运行时可人工控制补充。
印尼全自动亚克力裂解设备主要构件：
1、燃烧加热系统
2、进料系统
3、热裂解处理系统
4、冷却系统
5、循环水系统
6、压力、温度警示系统
7、电控系统
8、环保系统(烟气)处理
9、废气回收系统
卧式亚克力连续式裂解成套设备特点介绍
卧式亚克力连续式裂解成套设备是把腐蚀性气体作为燃料烧掉之前，首先对其中的腐蚀性有害气体进行脱出，并通过微负压系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统，然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道专门的阻火回燃装置，再进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是裂解炉、动静密封和多功能分离器上都装有温度计、压力表，微负压装置上装有压力表，除裂解炉外，其他的温度表，压力表都为远传监控。把主处理器和关键系统的压力、温度进行监控，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有。整个过程实现连续进料，连续出料，电控系统PLC自动监控，完全实现连续化生产。
产品优势：
1、 适用性广：公司自主研发的裂解主炉可用于废轮胎、废塑料、废橡胶、废亚克力等的裂解。
2、 工艺：公司自主研发的多功能分离器可尽可能地除去气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离的目的，以保证管道及设备的正常运行。
3、 安全性能好：公司自主研发的动静密封系统主要用于动设备和静设备之间的密封连接，有足够良好的可塑性和较高的强度，维修方便，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起到补偿作用，有效防止漏气，有减震作用。
4、 冷却效果好: 冷凝器有冷却效果好、结构紧凑、不易堵塞、流阻较小、便于清洗等特点, 阻止污垢水垢在管壁上凝结而造成堵塞。
5、节能环保：设备运行过程中有一些在常温常压下液化不了的可燃气体可通过不凝气回燃装置回到裂解主炉底燃烧，产生大量的热能，既避免气体污染，又节约燃料。
6、噪音小：整套装置生产运行过程中噪声≤65分贝、。
7、除尘：烟道除尘系统配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到排放标准。
主要原料：废有机玻璃、废亚克力
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